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Q镀镍层出现灰黑?
A镀镍层出现黑色通常是溶液被铜、锌等金属杂质污染所致。笔者曾参与解决该类故障,根据故障现象,似乎是溶液受到铜离子污染,镍层颜色呈暗黑且粗糙,有别于被锌离子污染,被锌离子污染的镍层会呈现出黑色条纹,有时还……
Q亮镍溶液大处理之后镀层出现发雾、发花?
A某电镀厂亮镍溶液经用双氧水大处理之后镀出亮镍层严重发雾,色泽也很差,发暗,经多方查找,原因未明。 估计这种故障与大处理工艺有关,尤其是加的双氧水有可能未能充分分解。这不但会破坏光亮剂,还可能导致……
Q镀镍溶液大处理之后镀层易烧焦?
A镀镍层易烧焦的原因是很多的,如电流密度过大、阳极布置不合理、溶液温度过低、镍离子浓度过低等。镀镍溶液大处理之后镀层易烧焦的原因可能是溶液大处理时镍离子有过大消耗,主要是在提高pH值清除金属杂质过程中以……
Q镀镍溶液大处理之后镀层出现针孔?
A某厂镀镍溶液经活性炭处理之后,镀出工件出现针孔,这是因为溶液经粉末状活性灰处理之后,原有的十二烷基硫酸钠也会随之被吸附,同时在高pH值条件下,镍离子也会与十二烷基硫酸钠起反应,生成不溶性的化合物而沉淀……
Q铜电抛光件直接镀镍结合力差?
A有的为使铜层上所获的光亮镍层更光亮,在镀光亮镍前增添电抛光工序,结果引起镍层掉皮,这是因为电抛光时随着铜的不断溶解,工件表面会积聚黏度很大却导电性又很低的黏性胶体物质,这层胶体物质虽然能填充工件表面凹……
Q镍层鼓泡?
A镀镍层鼓泡只在预处理工艺上找原因是不够的。其实除此之外,还有许多种原因会引起镀层鼓泡,其中以下四点尤为多见。 (1)由砂眼、孔隙、裂纹、划伤等缺陷引起的鼓泡。在电解过程中这些部位析出的氢气由于逸……
Q极梗两端工件离槽头过近影响镀层结合力?
A阴极梗两端工件的电流密度比中间部位大,这是因为其左面或右面再无截留电流的工件阻挡。一般说无明显的影响,但当使用金属镀槽时,例如铅衬槽则情况就大不一样,这时有可能槽边阳极通过短途液面把电流传给槽壁,然后……
Q半光亮镍层上镀光亮镍后出现“泪痕”?
A某厂为提高光亮镍层的防护性能,由单层光亮镀镍改为双层镍,即先镀半光亮镍,再镀光亮镍。这一工艺方法是可行的,对提高工件的防护性能,效果是明显的,但是由于在溶液维护上的差错,有段时间镀出的半光亮镍层和光亮……
Q镀镍溶液pH值下降?
A镀镍溶液的pH值一般都比较稳定,正常情况下略有上升,某厂某次有一槽溶液的pH值逐渐下降,是什么缘故呢?厂方感到迷惑不解。其实镀镍溶液pH值变化的因素并不太多,除溶液中硼酸含量不足之外,如无其他外来因素……
Q氯离子含量高会影响酸性亮铜层质量?
A酸性光亮镀铜溶液中含有适量的氯离子(20~70mg/L)能提高镀层的光亮度和平整性,还能降低镀层应力。但不可过多,否则镀层失去光泽,光亮度下降,光亮范围狭窄,镀层还会产生树枝状的条纹,阳极发生钝化,电……
Q用水不当引起酸性镀铜层的质量故障?
A由水质不符合酸性光亮镀铜工艺要求而引起镀层质量或溶液遭到污染的例子很多,在此仅举一例。 某乡办电镀厂发生一起光亮酸性镀铜的槽端电压升高、电流升不上去,继续升高电压时电流虽暂时能上去,但不久又回落……
Q酸性亮铜上镀不上牢固镍层?
A有的酸性光亮镀铜溶液中含有CB型混合添加剂,有的还含有聚乙二醇,这些物质会在镀层表面形成憎水膜,憎水膜面上是难以沉上牢固镍层的。故镀铜后尚需经过稀硫酸除膜处理,这一工序很重要,有时因被忽略而常难以获得……
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