型号：HAS-808
一、特点
1.镀层细致光亮，且光亮范围宽。
2.工艺稳定，操作范围宽，可在较低的锡金属浓度下获得锡镀层，且可焊性好。
3.分散性好，整平能力强，适合各种复杂工件的滚，挂镀。
4.单一添加，节约成本，操作简单，管理方便，减少了平衡调整光亮剂个组分成份比例的麻烦。
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硫酸亚锡 |
6.8-33.9g/L |
24.4 g/L |
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纯硫酸 |
80-120ml/L |
100ml/L |
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HAS-808B光亮剂 |
10ml/L |
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HAS-808A开缸剂 |
20 ml/L |
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温度 |
10-30℃ |
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阳极电流密度 |
0.1-3 A/dm2 |
1 A/dm2 |
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阴极电流密度 |
0.1-3.2A/dm2 |
0.5-3 A/dm2 |
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过滤 |
连续过滤 |
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阴极移动（滚镀不需要） |
0.3-2.7 M/min |
1M/min |
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消耗量 |
150-200ml/KAH |
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添加量 A:B=1:1 |
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三、槽液配制
1.用总体积三分之二的纯水，将计算好的硫酸缓慢加入槽中，搅拌均匀。
2.将计算量的硫酸亚锡加入到上述溶液中，不断强力搅拌，完全溶解。
3.依工业级化工原料的纯度，加入活性碳粉（1-2g/L），连续搅拌数小时，静置12小时
以上，过滤于电镀槽中，电解数小时后更换滤芯。
4.加入开缸剂和添加剂，即可试镀生产。高于30℃加入开缸剂，造成不良后果（添加
剂分解）自行负责。
四、槽液的维护与管理
1.保证良好的待镀工件表面活化状态，否则会使镀层造发花，发蒙，起点等。
2.定期化验，保证各种主盐成份在工艺范围内。
3.阳极要使用纯锡，并使用阳极袋，同时加强槽液过滤。
4.要控制槽液温度，尤其是滚镀锡要冷却装置。
5.槽液要经常保持清洁，掉缸工件要及时打捞。
6.注意阳极电流密度不要太大，防止钝化产生。
7.注意生产操作维护，降低或减缓二价锡氧化。
8.消耗量：HAS-808A光亮剂 150-200ml/KAH。
9.光亮剂应稀释均匀加入，并少加勤加。
分析方法：
1、锡
l 取 10 毫升工作液到锥形瓶中，加1：1盐酸30ml
l 加入纯水100ml
l 加入淀粉指示剂5ml
l 用 0.1M 的标准碘溶液滴定至蓝色为终点。
l 计算：锡（g/L）=1.187×V
硫酸亚锡（克 / 升） =2.147 ×V
2、 硫酸
l 移取工作液 2 毫升
l 加4%草酸铵溶液20ml
l 摇动数分钟后，加水 50 毫升
l 加甲基橙指示剂 3-5 滴，用 0.5M 的氢氧化钠标准溶液滴定到[敏感词]为终点。
l 计算：硫酸（克 / 升） =12.25×V NaOH
五、工艺流程
除油——硫酸酸洗——水洗——镀锡（当电流密度为1～2A/d㎡时，挂镀10～15分钟，当电流密度为1A/d㎡时，滚镀30分钟为宜）——多次漂洗——磷酸三钠洗白——清洗——钝化或防变色处理——多次漂洗——热纯水洗（80-90℃）——烘干。
磷酸三钠洗白工艺：
分析纯磷酸三钠：40～50g/L;温度： 50～60℃；时间：5～10秒。
注：纯铜、钢铁零件可直接镀光亮锡，黄铜须预镀纯铜或预镀镍后再镀光亮锡，否则镀层会由于锡锌扩散很快变色。
六、常见故障与处理
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故障现象 |
产生原因 |
处理方法 |
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镀层粗糙 |
工作电流太大 |
降低 |
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悬浮机械杂质 |
过滤 |
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亮度不匀 |
开缸剂太少 |
补加 |
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添加剂太少 |
补加 |
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主盐浓度不当 |
调整 |
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镀层发暗、疏松、多孔 |
金属杂质过多 |
电解等处理 |
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温度过高 |
降低 |
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镀层发花发蒙 |
待镀工件表面油污 |
改善 |
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有机杂质污染 |
活性炭，电解等处理 |
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四价锡过多 |
凝聚，过滤等处理 |
HAS-8207 酸铜光亮剂
HAS-868 银光剂
HAS-858 焦磷酸铜
HAS-835 光亮镀镍