化学镍镀层如何退镀:不同材质的化学镍层退镀方法
发布日期：2026-01-20
在化学镀镍表面处理过程中，因出现操作不良导致的返工是一件比较常态的事情，那么，化学镍镀层如何退镀？今天分享在面对不同材质的化学镍层的退镀方法，我们不妨进来了解一下吧！
铝合金化学镍层退镀
|
化学法
|
配方1
|
配方2
|
配方3
|
|
硝酸
|
50%-100%
|
20% v/v
|
100%
|
|
双氧水
|
|
2% v/v
|
|
|
硫脲
|
|
|
1-2g/L
|
|
温度
|
常温
|
常温
|
常温
|
|
时间
|
退净为止
|
退净为止
|
退净为止
|
|
电化学法
|
配方1
|
|
硫酸
|
70-80% v/v
|
|
甘油
|
8-10g/L
|
|
温度
|
室温
|
|
阳极电流密度
|
5-10A/dm2
|
|
阴极
|
铅板或不锈钢板
|
铜合金化学镍层退镀
|
化学法
|
配方1
|
配方2
|
|
|
防染盐
|
50%-100%
|
60-65g/L
|
|
|
硫氰酸钠
|
1-2g/L
|
1-2g/L
|
|
|
硫酸
|
100g/L
|
|
|
|
乙二胺
|
|
200-220ml/L
|
|
|
温度
|
90-95℃
|
90-95℃
|
|
|
时间
|
在氰化物中洗黑膜
|
退净为止
|
|
|
化学法
|
配方3
|
电化学法
|
配方1
|
|
[敏感词]
|
75-105g/L
|
硫酸
|
80% v/v
|
|
氢氧化钠
|
60g/L
|
甘油
|
10-20ml/L
|
|
防染盐S
|
75-80g/L
|
温度
|
常温
|
|
柠檬酸钠
|
10g/L
|
阳极电流密度
|
5-7A/dm2
|
|
温度
|
80-100℃
|
阴极
|
铅板或不锈钢板
|
钢铁件化学镍层退镀
|
化学法
|
配方1
|
|
配方2
|
|
防染盐
|
60-65g/L
|
硝酸
|
70-80% v/v
|
|
硫氰酸钠
|
1-2g/L
|
冰醋酸
|
20-30v/v
|
|
乙二胺
|
200-220ml/L
|
温度
|
室温
|
|
温度
|
90-95℃
|
时间
|
退净为止
|
|
退净为止
|
速度较慢
|
不能带水不能带水
|
|
|
化学法
|
配方3
|
电化学法
|
配方1
|
|
[敏感词]
|
75-105g/L
|
硝酸铵
|
40-100g/L
|
|
氢氧化钠
|
60g/L
|
氨三乙酸
|
20-80g/L
|
|
防染盐S
|
75-80g/L
|
六次甲基四胺
|
10-30g/L
|
|
柠檬酸钠
|
10g/L
|
阳极电流密度
|
5-7A/dm2
|
|
温度
|
80-100℃
|
温度：室温-50℃
|
pH：5-7
|
|
|
电压6-12v
|
电流 ：5-35A/dm2
|
不锈钢上化学镍层退镀
|
化学法
|
配方1
|
|
配方2
|
|
硝酸
|
50%-100%
|
双氧水
|
20% v/v
|
|
双氧水
|
|
硫酸
|
15-20% v/v
|
|
硫脲
|
|
EDTA
|
3-5g/L
|
|
温度
|
常温
|
常温
|
50-60℃
|
|
时间
|
退净为止
|
|
退净为止
|
|
电化学法
|
配方1
|
配方2
|
配方3
|
|
硝酸铵
|
50-100g/L
|
|
|
|
葡萄糖酸钠
|
20g/L
|
|
|
|
三乙醇胺
|
20-40ml/L
|
|
|
|
溴化铵
|
5 g/L
|
阳极电流密度
|
5-10A/dm2
|
|
硫氰酸钠
|
2-3g/L
|
阴极
|
不锈钢板
|
锌合金上化学镍层退镀（铜底）
|
电化学法
|
配方1
|
|
|
硫酸
|
60% v/v
|
|
|
磷酸
|
20% v/v
|
|
|
水
|
20% v/v
|
|
|
温度
|
常温
|
电流密度5-6A/dm2
|
|
时间
|
退净为止
|
|
总结：退镀配方特征
化学退镀法
氧化剂+强酸+缓蚀剂
电化学法
氧化剂+络合剂（强酸）+缓蚀剂+大电流
如何选择
考虑基材是否耐腐蚀+方便操作
以上便是不同材质的化学镍层退镀方法，分别有化学退镀法、电化学退镀法，不同的基材适合不同的配方，请根据自己的需求选择。以上是本网站原创内容，转载请标明来源，否追究法律责任。
相关问题
