多菱角中合金铝件镀镍时，在滚筒滚镀中出现 “掉锌”、“镀不上镍”等问题，是怎么回事？今天我们就着这个问题来分析分析：

锌置换的必要性：

中合金铝镀镍通常需先经 “浸锌”（锌置换）形成一层锌过渡层（提高镀层结合力），才能进行镀镍工艺，若锌层本身存在缺陷，会直接导致 “掉锌”，且阻碍后续镍层沉积。

中合金铝滚筒滚镀容易掉锌与镀不上镍的可能是以下原因造成：

第一、前处理不足

中合金铝若前处理除油不彻底，工件易残留的油污，直接导致锌层、镍层与基体结合能力变差，若碱蚀时间不足，氧化膜残留会导致锌层仅附着在氧化膜表面，而非基体本身，从而导致后续工艺出现掉锌，同时镀不上镍的现象。

第二、锌置换的时间太短

若锌置换的时间太短，锌层无法完整覆盖基体，这种不连续锌层在滚筒滚镀时，容易因零件间的摩擦、碰撞（尤其是棱角部位）被直接磨掉，形成 “掉锌” 现象。后续镀镍时的镍离子易与铝基体直接反应（置换反应），产生疏松化合物，导致镀层粗糙、结合力差，最终镀不上镍。

第三、中合金铝棱角太多，锌置换后不适合直接进滚筒

中合金铝棱角太多了，如果锌置换工艺后直接进滚筒，会造成多菱角零件之间的碰撞（主要集中在菱角部位），会把锌层磨掉，最终导致不上镍。所以，在做前处理时，我们需要用用网兜做到碱镍，或者镀化学镍2分钟，上镍后再进滚镀，这样防止锌层被磨掉。

以上中合金铝滚筒滚镀容易掉锌，镀不上镍是怎么回事的内容分享希望能帮助到大家。