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半光镀镍和光亮度镍工艺有哪些区别?

发布日期:2024-07-10


    半光亮镍工艺和光亮镀镍工艺是两种不同的电镀技术,虽然都涉及在基材表面镀一层镍,但它们在实际应用中存在明显的区别,主要体现在光泽度、工艺参数、用途及性能等方面。以下是两者的详细对比和说明:

   1. 光泽度:

    半光亮镍工艺:镀层具有中等光泽度,不会达到高镜面效果,而是呈现出均匀柔和的光泽。这是通过控制镀液中的有机添加剂和工艺参数而实现的。

    光亮镀镍工艺:采用比格莱镀镍光亮剂,镀层表面可达镜面光亮度,光泽度极高,具备好的装饰性效果。光亮镍镀层即使经过长时间使用,依然保持高光泽。

   2. 工艺参数:

    半光亮镍工艺:需要相对较低的有机添加剂水平,镀液中通常包含少量的半光亮镍添加剂,使镀层呈现半光亮。工艺操作较为简单,对镀液的温度和电流密度要求较宽松。

  光亮镀镍工艺:镀镍光亮剂添加较多,通过复杂的成分调控和严格控制温度、电流密度等工艺参数来确保镀层的高光亮度。需要定期监测和调整镀液成分以维持镀层质量。

   3. 用途:

    半光亮镍工艺:由于其光泽和良好的均匀性,常用作多层电镀中的中间层,例如在三元镀镍铬工艺中,半光亮镍层可以作为底层,为后续的光亮镍或镀铬提供良好的基底。适用于需要中等光泽和高耐腐蚀性需求的场合,如工具和机械零件。

    光亮镀镍工艺:由于其高光亮和优异的外观效果,广泛应用于需要装饰性和美观性较高的场合,如汽车零部件、家电、电子产品外壳及一些消费品装饰件。

   4. 性能:

    半光亮镍工艺:镀层较为致密,具备良好的耐腐蚀性和耐磨性,一般表面缺陷较少。镀层内部的应力较低,适合需要高附着强度的应用。

    光亮镀镍工艺:光亮镍镀层不仅外观亮丽,还具有很好的耐磨性和抗腐蚀性能,但内部应力较高,某些应用中可能需要采用热处理等措施降低应力。


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