(1)由砂眼、孔隙、裂纹、划伤等缺陷引起的鼓泡。在电解过程中这些部位析出的氢气由于逸出口狭隘,阻力越大,有的只能隐藏在内,后干燥、老化处理时气体受热膨胀,把镍层顶起来,形成鼓泡。

    也有因这些部位渗有溶液,在镀后隔一定时间或在干燥、老化的溶液中的酸、碱与基体或镀层起化学作用,降低了镀层与基体金属的结合力,而氢气造成的压力分离了镀层与基体金属的结合而形成鼓泡。

    (2)由析氢引起鼓泡。这种鼓泡多出现在电流密度较大的部位,如棱角、[敏感词]部位,工件的凹陷、隐蔽部位却少见,这是电流密度敦大部位电流密度较高,电流效率低,易析氢所致,析出的氢部分吸附

    在基体金属上和基体金属内部,当工件干燥、老化时,由于吸附在基体金属上的氢气对镀层施加一定的压力而造成鼓泡。

    (3)由光亮剂、添加剂含量过高引起鼓泡。添加剂、光亮剂添加过量必然增加有机物的分解量,当有机杂质积聚过多之后,会使镀层中的晶格严重扭曲,内应力增加,从而导致脆性增大,形成镀层鼓泡。为此,添加剂的添加量要适度,并适时对溶液进行大处理,这是解决这一问题的关键所在。

    (4)由溶液温度过低而电流密度过高引起鼓泡。当温度过低时,溶液的导电性能差,此时添加剂吸附强,却脱附困难,此时若采取较高的电流密度,则会造成边棱部位烧焦,添加剂夹杂增多,镀层脆性增大、鼓泡。

    为此,镀镍时若发现有起泡,除要加强前处理工艺之外,还要从上述各方面检查引起起泡的真正原因。

    

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