镀镍溶液大处理之后镀层易烧焦？
发布日期：2024-02-22
镀镍层易烧焦的原因是很多的,如电流密度过大、阳极布置不合理、溶液温度过低、镍离子浓度过低等。镀镍溶液大处理之后镀层易烧焦的原因可能是溶液大处理时镍离子有过大消耗,主要是在提高pH值清除金属杂质过程中以氢氧化物形式沉淀的同时,部分镍离子也会随之而一起沉淀,这是其一;同时在过滤时溶液的损耗和槽底沉积的废弃的量也是不少的,这几个方面的损耗加在一起有可能达整槽溶液的10%,即相当于30~40g/L,如原先溶液中镍离子的浓度已处在配方范围的下限,则有可能出现上述质量故障。根据这一推测,某厂出现该类故障后经补充50g/L硫酸镍之后,问题当时得到解决。
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