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铸铁件镀铬的困难?

发布日期:2024-03-22

铸铁导电性差,大面积件若按常规只有一、二点接触,则很难满足要求,故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。其次,铸铁件含有大量的碳和较多的缩孔、气孔和砂眼,这些都是铸铁件镀铬的困难因素,但若能采取相应的措施,也能获得理想的铬层质量。

    (1)用盐酸清洗铅板引起。甲厂用的阳极由纯铅板代替,纯铅板在镀铬过程中容易产生氧化铅,氧化铅在镀铬溶液中又极易转化为铬酸铅,由于这一弊端的存在,影响了镀铬时电流的正常通过,使阳极面积相对减小,进而又促使溶液中三价铬积累。为此,该厂操作者每天下班时把铅板提出来,第二天上班前再把铅板移至盐酸中浸泡,而事后却不进行彻底洗刷。

    (2)掌握好工艺条件。铸件的孔隙多,其真实的表面积比测得的表面积大,配送电流时若未能考虑到这一点,也难以获得理想的铬层,同时还要考虑到足够的冲击电流,以增强阴极极化作用,冲击电流应不小于正常镀硬铬时的2~3倍,以便让其在短时间内获得一层铬,这是由于采用了高电流密度冲击之后,大大提高了氢的浓差极化程度,显著降低了析氢量。此时金属的阴极极化程度也相应提高,这样在瞬间铸件表面即会形成更多的晶核,从而可以得到细致的、结合力良好的镀层质量。



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