TA-1是采用GB-15-1阴离子型水性涂料树脂、HD-1阴离子型水性涂料树脂配制的阳极光泽电泳涂料，涂装的固化温度低，固化温度在90℃即有较高的硬度，固化温度在140℃涂膜可达到6H水平的高硬度，适用于各种金属材料上的透明光泽和彩色的涂装。
【主要特点】
（1）涂膜的外观光泽流平，彩色涂装均匀，无缩边；
（2）固化温度低适用于铝材、锌压铸件、不锈钢及各种电镀层等多种基体上的涂装；
（3）涂膜的硬度高金属感强，有优越的耐摩擦性、结合力和耐腐蚀性能；
（4）涂料的生产管理通过涂料成份进行，不需采用超滤、离子树脂交换和溶剂补充等方法，涂装性能稳定，管理简单（固体份管理法）。
（5）不需要预烘工艺,采用100～120℃的固化温度,相对高温固化电泳涂料可节能减排50%以上；
（6）可以和电镀工艺采用同一生产线进行连续生产。
【原料参数】
| 原料名称 | 固体含量 | 溶剂含量 | 粘度（25℃，mPa.s） | 特点 |
| GB-15-5 | 60% | 10~15% | 10000~15000 | 光泽流平好的丙烯酸水性树脂，增加膜厚 |
| HD-1 | 30% | 3~4% | 500~1000 | 聚氨酯水性树脂,柔韧性好,硬度高, 结合力强 |
【工艺配方】
| 原料 | 用量范围 | 高硬度配方 | 高光流平配方 | 90℃固化配方 |
|
GB-15-5（60%） HD-1（30%） 流平剂ED ADD LP-2 |
120~240g/L 30~100g/L 0~10g/L |
140 g/L 70g/L |
240 g/L 30 g/L |
120 g/L 80g/L |
| 总固体含量 | 9~12% | 10% | 15% | 10% |
| pH | 7.8～8.5 | 7.8～8.5 | 7.8～8.5 | 7.8～8.5 |
| 电导率μS/cm | 500~1000 | 600～700 | 800～1000 | 500～700 |
| 膜厚（50V/30s25℃） | 8~20μ | 8~10μ | 18～25μ | 8～12μ |
【操作条件】
| 项 目 | 条 件 |
| 温 度 | 25~30℃ |
| 电 压 | 50~150V |
| 时 间 | 10~30s |
| 阴 极 | 不锈钢 |
| 极间距 | 15~30cm |
| 搅拌方式 | 过滤机或泵循环 |
| 滤芯要求 | 用1~10μ棉芯过滤 |
【固化条件】
| 预干燥 | 80～100℃ | 10分钟 |
| 固化条件 | 120℃ | 30分钟 |
【无预干固化条件】
| 固化条件 | 90～100℃ | 40分钟 |
【涂料配制和补充】
100L 槽体高硬配方工作液的配制
a．在容器中称取14kgGB-15-5原漆,在搅拌下慢慢将14kg去离子水加入，连续搅拌0.5~1小时，涂料为30%固体含量。
b．在上述涂料中加入HD-1涂料7kg，连续搅拌0.5~1小时；
c．加纯水至100L或将纯水和已溶解好的涂料一起到入100L涂槽的溢流槽通过过滤机进入涂槽。
补充用涂料的配制
按上述a和b步骤,涂料按比例混合搅拌,补充涂料时直接将补充涂料加入涂槽的溢流槽，通过过滤机进入涂槽。
【彩色涂料的配制】
a. 称取所需的色浆，慢慢将其到入到涂料工作液之中，搅拌10~20分钟即可。
b. 补充色浆时按补充工作液中的色浆的比例称取色浆，直接将色浆加入到涂槽工作液中。
【处理工艺】
1. 电解脱脂或电镀→水洗→电泳涂装→回收→水洗→脱水→预干燥→固化
2. 电解脱脂或电镀→水洗→电泳涂装→回收→水洗→脱水→固化
【维护和管理】
采用固体份管理法进行日常生产管理控制
（1）日常管理按每平方分米消耗0.3~0.4g涂料（30%固体份）补充涂料，定期测定涂料工作涂料的固体份进行调节。
（2）涂膜的厚度、外观及涂膜性能均可通过GB-15-5和HD-1的二组成进行管理调节，见管理表1；
（3）涂料常见故障，参照常见故障与对策管理表2进行管理；
（4）涂料的电导率过高或pH异常可以用超滤和离子交换树脂进行涂料的净化处理，但建议采用更新20%~30%的涂料工作液，有利于涂膜的性能稳定和质量保证；
（5）涂料长期放置后再使用会有涂膜变薄或异常涂膜，主要是由于线性涂料树脂的团聚老化造成，尤其对彩色电泳，会使涂膜性能恶化，根据实际情况更新20~50%的涂料固体份。
（6）涂膜上有细小颗粒，可用10微米的精密滤芯连续过滤或用硅藻土过滤。
【固化性能】
|
配方 固化条件 |
高硬度配方 | 高光流平配方 | 90℃固化配方 | |||
| 硬度 | 丙酮擦 | 硬度 | 丙酮擦 | 硬度 | 丙酮擦 | |
| 90℃ 30分 | 3～4H | 100回 | 1～2H | 100回 | 3～4H | 100回 |
| 100℃ 30分 | 3～4 H | 200回 | 3～4H | 200回 | 3～4H | 200回 |
| 120℃ 30分 | 4～5H | 200回 | 3～4H | 200回 | ||
| 140℃ 30分 | 5～6H | 200回 | 4H | 200回 | ||
以上为镀镍试片，涂膜厚度为10～20μ。
|
光泽低温固化阳极电泳涂料TA-1 管理表1 |
| 1.总固体含量 |
| 总固体含量提高(10%以上),涂层的厚度增加，光泽和流平性提高，结合力好，硬度会有所下降； |
| 固体含量低(10%以下), 涂层的厚度下降，硬度高，HD-1比例低的情况下，膜层容易出现脆性，结合力下降，HD-1比例高易产生针孔点，流平差。 |
| 2.GB-15-5比例和作用 |
|
GB-15-5的比例高，膜厚流平光泽好，硬度略有下降，有少许缩边，固化温度高时涂膜柔韧性和结合力性下降； GB-15-5的比例低，涂膜的厚度低，光泽流平会下降，有时出现膜层发雾，但膜的硬度高，涂膜柔韧性和结合力好，无缩边； |
| 3.HD-1比例和作用 |
|
HD-1用来调节涂膜的柔韧性、硬度和结合力，降低固化的温度，也可以用来消除涂膜上的火山口、缩口、缩边等现象； HD-1的比例低，流平光泽好，但易产生火山口和缩边，结合力下降； HD-1的比例高，流平光泽下降，硬度提高，缩边少，低温固化的性能强，结合力提高。 |
| 4.流平剂ED ADD LP-2 |
| GB-15-5的涂料中含有流平剂ED ADD LP-2，主要起到流平和增加膜后的作用；总固含量低的配方，可以再添加5～10 g/L改善流平；涂料老化后电导率偏高而影响外观时可以适补充5~10g/L，改善光泽和流平，也可以消除少量针孔。 |
| 5.操作温度 |
| 操作温度的提高，厚度增加，硬度下降，对高固含量配方膜的结合力和韧性下降； |
| 操作温度低，涂膜上容易出现火山口、细点等不良，低温固化配方膜层发雾。 |
| 6.操作电压 |
| 操作电压的上升膜的厚度提高，硬度少许下降，对高硬配方提高光泽，但对高流平配方容易产生橘皮；操作电压低涂膜得厚度低，对高硬配方会出现彩虹。 |
| 7.涂料的pH |
| pH通常在7.5～8.5的范围,对外观的影响较小。涂料老化或使用时间长后会上升，通常在补充新涂料后会下降；pH过低往往是带入的水pH造成，涂料会不稳定有沉淀。 |
| 8.涂料的电导率 |
| 电导率过低通常是涂液的固体份过低， |
| 电导率过高通常是涂液中的杂质离子过多造成，对光泽、流平和外观都会有所下降的影响。 |
| 9.固化温度 |
| 固化温度提高，膜层的硬度提高，但要注意配方中HD-1含量低时涂层的结合力有下降，涂膜有脆性；对高硬配方，固化温度低涂膜的光泽高；高流平配方，固化温度低，硬度也低。 |
光泽低温固化阳极电泳涂料TA-1
常见故障现象与对策 管理表2
| 故障现象 | 原因 | 对策 |
| 针孔、缩孔 | 固体含量低 | 补充涂料固体含量 |
| 涂料老化 | 补充GB-15-5或加流平剂 | |
| 涂液电导率过高 | 补充GB-15-5更新30%涂液 | |
| 操作温度过低 | 提高操作温度 | |
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光泽差流平不好 橘皮和倒光 |
涂料老化 | 补充流平剂LP-2或GB-15-5 |
| 电导率高涂料工作液被污染 | 更新30%涂液 | |
| 操作电压高 | 电压下降 | |
| HD-1的含量过高 | 补充GB-15-5 | |
| 固体含量低 | 提高固体份的含量或补充流平剂LP-2 | |
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涂膜不均匀 粗糙，有麻点 |
固体含量过低 | 补充固体份 |
| 涂液的电导率过高 | 补充GB-15-5更新20～30%涂液 | |
| 涂料严重老化或被杂质离子污染 | 更新20%～30%涂液或超滤 | |
| 缩边 | HD-1的比例过低 | 适当补充HD-1涂料 |
| 固体含量过高 | 加去离子水稀释 | |
| 操作温度或电压过高 | 调整操作条件 | |
| 结合力差 | HD-1的比例过低 | 补充HD-1涂料 |
| GB-15-5的比例过低 | 适当补充HD-1 | |
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硬度差 耐溶剂性能差 |
HD-1的比例过低 | 适当补充HD-1涂料 |
| 固化在100℃以下 | 提高固化温度或延长时间 |
声明
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