笔者在现场见到实际情况分析可能是槽体带电，但从外表检查无论是导线还是极杠与槽体之间无连接的可疑之处，但当接上电源用细铜丝检查阴极杠与槽体之间是否有短路时，整流器上的电流表指针突然上升，这种情况无疑是槽体与阳极之间已连接。此时笔者用铁钩向槽底拨动即发现了问题，原来槽体与锌阳极板之间另有一块锌板联系着。据一操作者说，这块锌板已掉落多时，当时这块锌板的上半部在与溶液面交界处溶断后掉人槽内的。由于此块锌板在槽内倾斜靠在槽壁上，补上的一块锌板下端正好靠在此倾斜的锌板上，此时阳极与槽体即连成一体，由此大面积的两种不同电位的金属接触在一起，在电解质溶液中即成为大电池，在不工作时电位比铁负的锌即为阳极，而铁质槽体则成为阴极，从而加速了锌的腐蚀，即电化学腐蚀，久而久之溶液中的锌离子浓度逐渐增大，致使锌与氢氧化钠的比例失调。当工作时，由于大面积的铁质槽体因与阳极板连接而与锌板同时作为阳极，同样受到电化学的腐蚀，虽然是极微量的，但由于其面积大并随着时间的延伸，溶液中的铁离子必然也会增加，由于上述诸多原因，从而引起质量故障，这是不足为奇的。

    在解决并说明事故起因的同时，根据该厂在锌酸盐镀锌工艺中的这些薄弱环节，笔者向厂方提出了以下的改进建议。

    (1)由铁质镀槽改用塑料镀槽。槽体与锌块的接触是难免的，特别是利用钛篮盛放碎锌块作阳极时尤为可能。

    (2)锌与不溶性阳极不要同时使用。锌的电位比铁负，工作时锌易于失去电子，为此对调整溶液中锌离子的含量意义不大。

    (3)锌与不溶性阳极必须同时使用时应采取的措施。当锌板不足而阳极面积过小时，为防止阳极板的钝化，有必要补充不溶性阳极时，则停止工作时必须把锌板由溶液中取出来，以防锌的溶液中的电化学腐蚀，影响溶液锌离子的上升。

    (4)铁质不溶性阳极板须镀镍。铁质不溶性阳极实际上是有微量溶解的，久而久之必然会污染溶液，而用镀镍铁板则可解决此难题。

    镀镍铁板的镍层厚度应不少于30μm，并以暗镍为佳，不可用其他镀层代替。

    (5)锌阳极板在处于溶液液面交界的部位用塑料带包扎绝缘。

    为提高锌板的利用率，可在锌板与溶液液面的交界部位用塑料带予以绝缘，因为该部位电流较大，并在溶液晃动时获氧的机会比在液面下多，更易产生化学性溶解，此外还可防止镀件上层部位电流过于集中而造成镀层过厚或烧焦。

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