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深圳恒享表面处理技术有限公司
Shenzhen Haschemical Surface Treatment Technology Co., Ltd.
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常见问题
Q
镀后的清洗与镀层质量的关系？
A
氯化钾镀锌后的清洗是否彻底，防镀件表面的防护性能影响很大，若清洗不彻底，表面吸附液将会影响镀层的耐蚀性，笔者的做法是镀成的成品先在流动水中充分冲洗，然后在热水中洗烫，最后再在热的稀碱液中洗脱吸附物。 ……
Q
氯化钾镀液混浊？
A
某厂新配制一槽氯化钾镀锌溶液，配成后溶液十分浑浊，邀笔者过去看看，经了解原是配制方法不当引起的，其操作程序如下。 (1)硼酸没有用沸水溶解，在50℃左右的热水中还未完全溶解之前即与氯化钾溶液混合……
Q
严格控制铜离子侵入溶液？
A
氯化钾溶液中若混入5mg／L的铜离子即会影响镀层质量，钝化后不光亮、发花、发黑，虽然可以加入锌粉处理，也可采用0.2A／dm2的低电流电解处理，但毕竟要消耗材料，耽误生产。 溶液中铜离子的带人途……
Q
氯化钾含量的控制？
A
氯化钾主要是起导电作用，故需维持适量，氯化钾的含量高虽然导电性能会有改善，电阻小，电压降低，深镀能力也较好并能维持阳极正常溶解，但也有不足之处，即光亮剂较难补充人槽，冬季还会有结晶析出。氯化钾含量低除……
Q
氯化锌含量的控制？
A
氯化锌是主盐，提供锌离子，含量要适当控制，含量稍高时有利于提高阴极电流密度和电流效率，并能减轻有害杂质的影响，但分散能力和深镀能力却会降低。含量过高时还会引起镀层粗糙并较难出光，故含量过高是不可取的。……
Q
硼酸用量的控制？
A
硼酸在氯化钾镀锌工艺中主要是抑制溶液中pH值的上升，促使镀层均匀光亮，使光亮区域扩展到高电流密度区。当硼酸含量不足时电流密度上限降低，镀层易烧焦，镀层中易夹附碱式盐，从而导致镀层粗糙，脆性增加，光亮度……
Q
工件加温解决镀层起泡？
A
前一段时间有位读者从遥远的南方来电话，问到有一批加工件镀锌后总是起泡，而别的工件却无此现象，问如何解决。这种现象过去笔者也曾遇到过，后来用加温工件的方法解决的。于是告之：若工件允许加温至150～200……
Q
光亮剂的控制量应与主盐浓度有关？
A
某厂氯化钾光亮镀锌溶液长期不甚好使，深镀能力差，光亮剂的消耗快。“五一”长假期间由于锌板忘了从槽中取出来，过节后溶液更不好使，光亮度也明显下降。经化验锌离子浓度高达103g／L，显然由锌离子浓度过高，……
Q
光亮剂过多的故障？
A
当氯化钾光亮镀锌溶液中加入过多的光亮剂之后，镀层中即会夹杂过多的有机物，遇到温度变化时不稳定的有机物发生分解，随即破坏钝化膜的完整性，从而影响钝化膜与镀层之间的结合强度，引起脱落并褪色，严重时还可能由……
Q
镀液被硝酸污染？
A
某厂有两只各为500L的氯化钾镀锌槽，其中一只在补加水时(当时正巧停水)，将新配成的30g／L硝酸出光液误认为尚未加入硝酸的清水而取之使用，结果镀出镀层严重发花，镀液均镀能力和电流效率明显下降。 ……
Q
阳极虚设导致有效阳极面积不足？
A
氯化钾镀锌的阴、阳极面积配比应为1：1.5～2，而某厂实际配比与此要求相差甚远，原是阳极板与铜杠接触不好，近一半不导电。余下的虽仍导电但由于阳极电流密度过大而遭到氧化，从而使电力线分布不均匀，加之该镀……
Q
锌离子浓度过高引起镀层鼓泡？
A
锌离子的过快积累主要是平时锌阳极挂得过多，停产时锌板未从槽中取出来，尤其在镀镍铁板与锌板同时挂在槽内时，此时由于两种金属电位相差较大，此时锌为阳极，溶液速度更快。 当锌离超过允许浓度时，镀层即……
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