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Q镀层出现粗糙?
A通常镀层出现粗糙原因较多,如明胶含量不足,主盐浓度过高,阴极电流密度过高和溶液中固体杂质过多。但另一种可能原因常被大家所忽视,即四价锡的影响。某次故障就是排除以上四种引起镀层粗糙的可能原因之外而估计到……
Q锡阳极加速溶解?
A某厂硫酸盐光亮镀锡溶液中锡离子的浓度比原工艺配方高出1/3,经了解原是两个月前加硫酸时误将g/L单位认作mL/L单位,结果总数加入量增加一倍。 由于硫酸对锡具有化学溶解作用,致使溶液中锡盐浓度……
Q溶液出现黄色?
A硫酸盐光亮镀锡溶液出现黄色通常由有机质污染引起,而有机质多由添加的分解物形成(其中也不排除随工件的带入),这时溶液的黏度也会随之增加,镀层出现结晶粗糙,有条纹和针孔,脆性增大、结合力降低等现象。 ……
Q沉积速度缓慢?
A硫酸亚锡是光亮镀锡溶液中的主盐,提供锡离子来源,其含量对镀层和镀锡过程中允许的电流密度有较大的影响,在允许范围内提高亚锡离子浓度可相应提高阴极电流密度,有利于加快镀层的沉积速度,相应地提高了生产效率。……
Q镀锡层均匀性差?
A镀锡层的均匀性差主要由溶液温度偏高引起的,当溶液温度高于35℃时会更明显。镀锡层均匀性差对质量影响很大,这是因为锡镀层的厚度相对较薄,不均匀的镀层局部处会更薄,该处有可能出现雾状和焊接性能差。 ……
Q阳极发生钝化?
A常见的阳极钝化主要有两种可能,即阳极纯度低和阳极面积小。 阳极面积过小时其现象是受镀时通电初期电流密度是正常的,和过几分钟后电流逐渐下降,电压上升;若此时关闭电流,过几分钟后再送电,电流和电压又……
Q电流密度过大引起镀层过快变色?
A氯化钾光亮镀锌的允许电流密度范围较大。在0.8~4.5A/dm2的范围内调节,往往都能获得较为满意的镀层质量。但在研究某厂镀层变色的过程中发现,甲班和乙班镀出工件出现变色期相差甚远。后在跟班考察时发现……
Q工件的凹入部位镀层发花?
A有位同行朋友提及盒形件镀锌后外表光亮清晰,内部发花,问是何因。这一情况有两种可能: (1)盒内较难洗刷,可能油污未能清洗干净; (2)盒内电流密度比外表面小,从而导致发花。 发生这一……
Q镀后的清洗与镀层质量的关系?
A氯化钾镀锌后的清洗是否彻底,防镀件表面的防护性能影响很大,若清洗不彻底,表面吸附液将会影响镀层的耐蚀性,笔者的做法是镀成的成品先在流动水中充分冲洗,然后在热水中洗烫,最后再在热的稀碱液中洗脱吸附物。 ……
Q氯化钾镀液混浊?
A某厂新配制一槽氯化钾镀锌溶液,配成后溶液十分浑浊,邀笔者过去看看,经了解原是配制方法不当引起的,其操作程序如下。 (1)硼酸没有用沸水溶解,在50℃左右的热水中还未完全溶解之前即与氯化钾溶液混合……
Q严格控制铜离子侵入溶液?
A氯化钾溶液中若混入5mg/L的铜离子即会影响镀层质量,钝化后不光亮、发花、发黑,虽然可以加入锌粉处理,也可采用0.2A/dm2的低电流电解处理,但毕竟要消耗材料,耽误生产。 溶液中铜离子的带人途……
Q氯化钾含量的控制?
A氯化钾主要是起导电作用,故需维持适量,氯化钾的含量高虽然导电性能会有改善,电阻小,电压降低,深镀能力也较好并能维持阳极正常溶解,但也有不足之处,即光亮剂较难补充人槽,冬季还会有结晶析出。氯化钾含量低除……
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