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深圳恒享表面处理技术有限公司
Shenzhen Haschemical Surface Treatment Technology Co., Ltd.
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常见问题
Q
氯化锌含量的控制？
A
氯化锌是主盐，提供锌离子，含量要适当控制，含量稍高时有利于提高阴极电流密度和电流效率，并能减轻有害杂质的影响，但分散能力和深镀能力却会降低。含量过高时还会引起镀层粗糙并较难出光，故含量过高是不可取的。……
Q
硼酸用量的控制？
A
硼酸在氯化钾镀锌工艺中主要是抑制溶液中pH值的上升，促使镀层均匀光亮，使光亮区域扩展到高电流密度区。当硼酸含量不足时电流密度上限降低，镀层易烧焦，镀层中易夹附碱式盐，从而导致镀层粗糙，脆性增加，光亮度……
Q
工件加温解决镀层起泡？
A
前一段时间有位读者从遥远的南方来电话，问到有一批加工件镀锌后总是起泡，而别的工件却无此现象，问如何解决。这种现象过去笔者也曾遇到过，后来用加温工件的方法解决的。于是告之：若工件允许加温至150～200……
Q
光亮剂的控制量应与主盐浓度有关？
A
某厂氯化钾光亮镀锌溶液长期不甚好使，深镀能力差，光亮剂的消耗快。“五一”长假期间由于锌板忘了从槽中取出来，过节后溶液更不好使，光亮度也明显下降。经化验锌离子浓度高达103g／L，显然由锌离子浓度过高，……
Q
光亮剂过多的故障？
A
当氯化钾光亮镀锌溶液中加入过多的光亮剂之后，镀层中即会夹杂过多的有机物，遇到温度变化时不稳定的有机物发生分解，随即破坏钝化膜的完整性，从而影响钝化膜与镀层之间的结合强度，引起脱落并褪色，严重时还可能由……
Q
镀液被硝酸污染？
A
某厂有两只各为500L的氯化钾镀锌槽，其中一只在补加水时(当时正巧停水)，将新配成的30g／L硝酸出光液误认为尚未加入硝酸的清水而取之使用，结果镀出镀层严重发花，镀液均镀能力和电流效率明显下降。 ……
Q
阳极虚设导致有效阳极面积不足？
A
氯化钾镀锌的阴、阳极面积配比应为1：1.5～2，而某厂实际配比与此要求相差甚远，原是阳极板与铜杠接触不好，近一半不导电。余下的虽仍导电但由于阳极电流密度过大而遭到氧化，从而使电力线分布不均匀，加之该镀……
Q
锌离子浓度过高引起镀层鼓泡？
A
锌离子的过快积累主要是平时锌阳极挂得过多，停产时锌板未从槽中取出来，尤其在镀镍铁板与锌板同时挂在槽内时，此时由于两种金属电位相差较大，此时锌为阳极，溶液速度更快。 当锌离超过允许浓度时，镀层即……
Q
氢氧化钠浓度过高引起镀层鼓泡？
A
当镀液中氢氧化钠浓度过高时，电流效率显著下降，析氢猛烈增加。据观察，这一现象在高碳、弹簧钢材料表面尤为激烈。 解决方法：稀释溶液，停产时挂锌板来调整锌与氢氧化钠的比值。 （想查询更多表面处……
Q
镀层过厚引起镀层鼓泡？
A
镀层厚度超过20μm锌层就容易鼓脱落，这是锌酸盐镀锌的弱点之一，锌酸盐镀锌层比较脆，镀层较厚时内应力增加，因而容易引起鼓泡、脱落。 解决方法：控制镀层厚度，尽可能控制在20μm以内必要时易镀厚处……
Q
添加剂含量过高引起镀层鼓泡？
A
镀锌溶液中积聚过多的添加剂必然会引起镀层脆性增加，结合力降低。 添加剂的过快、过多积累有以下两种可能。 ①镀层故障分析有误，非添加剂不足引起的故障误认为是由添加剂不足引起的结果越加越多。 ……
Q
镀液中积聚过多有机物引起镀层鼓泡？
A
镀液使用一定时间之后，添加剂的分解产物与油污和碱性物质作用的分解产物会大量积累，电镀时会在工件表面上吸附，从而影响到镀层的正常沉积，沉上的镀层结合力也是极差的。 解决方法：定时进行大处理。 ……
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