某电镀厂生产了一批铜材镀镍镀金（整体镀氨镍，局部镀金）产品，在交付时，客户反馈进行EDS测试不合格，发现产品含碳氧元素，不符合[敏感词]客户的要求，那么，面对此现象，究竟是什么样原因造成的呢？恒享技术团队进行如下分析：

客户EDS测试镀层含有碳元素和氧元素

一、镀液含有杂质的问题

电镀液，如果存在杂质或添加了有机物添加剂（含有碳元素和氧元素），会影响镀层的质量，这些夹杂物和有机物会渗入到镀层中，附着在镀层上，从而造成镀层被污染。这需要我们对镀液进行严格的质量管理，避免添加不必要的物质，以减少这种夹杂现象的发生。

二、清洗不彻底的问题

在铜材镀镍镀金制作过程中，任何残留的脏污都可能影响到产品的质量。好比如残留的手印、水印、脏污等污渍，都可能对镀层产生污染。因此，必须对产品进行彻底的清洗，并按照正确的清洗流程，让产品始终保持清洁的状态。

三、后处理残留物问题

在后处理过程中，如果铜材镀氨镍镀金产品使用了脱水剂，液体中夹杂的残留有机膜会含有碳氧元素，如果后处理水洗工作不到位，也会导致碳元素、氧元素残留在产品上。

四、镀层被氧化的问题

铜材镀氨镍镀金镀层表面被氧化也可能产生碳元素和氧元素。这可能是由于产品与空气接触、或者存储的方式不恰当，导致产品发生了氧化反应。因此，在存储过程中，应尽可能避免产品暴露在空气中，并采取相应的密封保护措施，防止镀层被氧化的问题。

综上所述，铜材镀镍镀金EDS测试不合格含碳氧元素的原因是多方面的。我们需要从镀液质量、清洗工艺、后处理过程以及产品存储等多个方面进行把控和改进，以避免这一问题的出现。只有这样，我们才能确保产品的质量可以达到客户的要求。

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