某电镀厂在使用脱水剂过程中出现了异常现象：“桶里脱水剂药水色泽正常、没有任何沉淀物，但加到脱水线的水中，槽液出现了浑浊，同时伴随大量棉絮状物的现象，工人打捞清理，沉淀物依旧反复产生，无法彻底清除。”那么，次现象是什么原因导致的呢？今天我们来聊聊这个话题。

根据现场现象可以直接判断：不是脱水剂本身的质量问题，而是产线工艺调控参数异常、配槽的水质问题、槽液污染等，导致脱水剂进入工作槽后发生反应、析出、抱团，形成肉眼可见的絮状悬浮物与槽底沉淀。

一、水质不达标，存在杂质

很多产线脱水槽直接使用普通自来水或过滤不彻底的清洗水配槽，水中的钙镁离子偏高，容易与脱水剂，形成发浑及棉絮状的现象，漂浮在水面或堆积在槽底。

二、脱水剂没有溶解

脱水剂浓缩液，进入水中，如槽液的温度过低，则会出现无法快速分散，溶解不均匀的现象，容易形成絮状物。另外，脱水剂里面的非离子表面活性剂有浊点上限。一旦槽液温度太高，超过浊点，表面活性剂就不溶了，直接析出，槽液马上发白浑浊。

三、槽液的pH值偏酸

大部分脱水剂的都含有表面活性剂羧酸分子成分，如果脱水槽液偏酸，那么，羧酸分子容易生成不溶于水的游离脂肪酸，导致溶液发生浑浊的现象。

四、槽液带入了污染体

槽液带入金属离子污染，脱水剂体系中的表面活性剂等成分容易与铁、镍、锌等重金属离子发生反应，生成难溶性复合物，直接表现为槽液灰黑色浑浊、底部出现细泥沉淀物体。