(2)导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。

    (3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。

    (4)工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。

    (5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。

    (6)镀液中氢氧化钠含量偏高。氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低。

    (7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄。

    (8)受镀件面积估算不足，施镀时配送的电流密度显得过小。

    (9)工件悬挂方法不当，与锌阳极间距过大，应调整位置。

    (10)工件过腐蚀。降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。

    (11)阳极钝化。有效面积减少，影响电流的正常分布。

    (12)氢氧化钠含量偏低。若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。


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