化学镀镍层钎焊性差，会导致焊接缺陷与性能下降。那么是什么原因造成的呢？今天汇总了15个因素，电镀加工过程要注意的7点，一起进来详细的了解一下吧！

影响因素汇总
      1、磷含量的影响

2、镀层厚度的影响

3、焊料的影响

4、镀液体系的影响

5、施镀条件的影响

6、金属添加剂的影响

7、后处理温度的影响

8、镀液老化的影响

9、存放时间和环境的影响

10、钝化液的影响

11、工件表面清洁度

12、热处理的影响

13、基材的热膨胀系数

14、焊接工艺参数

15、焊接环境的因素

      电镀加工过程要注意的几点

1、磷含量的影响---磷含量越高，焊接越差

2、镀层厚度的影响---太薄或太厚都会影响 

3、后处理温度的影响---过高温度导致镀层氧化

4、槽液老化的影响-后周期镀速下降，磷含量上升，导致焊接下降，需提高参数。杂质含量升高（例如锌）

5、存放环境的影响---潮湿，高温，酸雾等等

6、钝化液的影响----一定不能有六价铬，可加脱水剂

7、表面清洁度的影响-----水印脏污（加氨水中和）

以上便是化学镀镍层钎焊性差的原因，中电镀加工过程要注意的几点，好比如磷含量、镀层厚度、槽液老化、钝化液、表面清洁度等，做好这些方面的管控，有利于提高化学镍层的钎焊性。