镀镍层孔隙率高，是镀层出现了很多的小洞洞和裂纹，那么，这种现象会导致什么样的后果呢？以下是对镀镍层孔隙率高的后果进行详细的探讨并给出相应的解决措施，我们不妨进来看看，学习一下吧！

一、降低耐腐蚀性

具体表现：孔隙会允许腐蚀介质（如水、盐或其他化学物质）渗透到基材，导致基材腐蚀。这直接降低了镀层作为腐蚀保护层的效果。

影响：在潮湿或腐蚀性环境中，高孔隙率的镀镍层无法有效阻止腐蚀介质的渗透，从而加速了基材的腐蚀过程。

二、削弱机械性能

具体表现：电镀镍镀层中的孔隙可能使得表面强度和耐磨性下降。

影响：这会影响镀层在机械应用中的性能，特别是在承受高负荷或摩擦的应用中，镀层可能更容易发生磨损或损坏。

三、影响附着力

具体表现：孔隙可能导致镀层与基材之间的附着力不足。

影响：附着力不足会增加镀层剥落或脱落的风险，特别是在受到外力冲击或振动时，镀层可能更容易与基材分离。

四、影响外观

具体表现：对于要求高装饰性的应用，镀层中的孔隙会影响其光泽度和外观质量。

影响：这可能导致产品外观不达标，降低产品的市场竞争力。

五、导致应力集中

具体表现：孔洞或裂纹处容易产生应力集中。

影响：应力集中可能导致镀层发生微裂纹或进一步损伤，特别是在受到外力作用时，这些损伤可能迅速扩展并导致镀层失效。

补救措施

为了减少镀镍层孔隙率高的危害，可以采取以下补救措施：

加强镀前处理：确保工件表面高度洁净且平整，减少因前处理不当导致的孔隙。

优化镀液状况：保持镀液的清洁和稳定，避免镀液组份变质和老化，减少镀层中的固体悬浮颗粒。

控制镀液成分：选用技术配方成熟的化学镀镍液，确保镀液中的成分稳定性好，降低镀层的孔隙率。

改善施镀条件：保持镀液的搅拌和循环，确保镀速的相对稳定，避免镀层产生针孔麻点。

热处理：对镀层进行热处理，提高镀层的致密性，减少孔隙率并增强耐蚀性。

综上所述，镀镍层孔隙率高会给镀层带来了严重的后果，我们需要具体分析电镀过程的工艺步骤，发现问题及时解决，同时通过采取相应的补救措施，如加强镀前处理、改善施镀条件、控制镀液成分等步骤，可以有效降低镀镍层孔隙率高并提高镀层的质量哦！


         图文来自网络，如有侵权，请联系我们删除