对于显微硬度计能否将13μ镍层打出硬度值的问题，我们需要结合测试硬度值的原理和测试硬度值的因素来讨论，我们不妨进来看看。

准确测试镀层的硬度值，需要在镀层上打出一个清晰的压痕，然后通过测量压痕的边界，再结合测试的压力来推算出硬度。

对此，它需要满足以下两个条件：

[敏感词]，力度要合适。厚镀层，需对应的是大力度，否则，测试不准确；薄的镀层，需对应小力度，否则，镀层一定会打穿。

第二，镀层需要一定厚度。如果镀层很薄，即便形成了清晰的压痕，其深度超过了镀层本身的厚度，那么，该测试就会出现不准的现象。

因此，利用显微硬度计测试硬度值，需要综合多方面因素进行。即压力和镀层硬度要互相平衡。

对于硬度较高的镀层，需要选择更大的压力测试，同时还需要更厚的镀层来承受。相反，若镀层硬度比较低，则可选择较小的压力来测试，同时镀层不能太薄。此外，测试过程中的保荷时间也是一个重要因素，它决定了压痕的深度。

用木板举例进一步通俗解释：假如我们往一块木板进行钉钉子，每次压下来的力是固定的。（它的保荷时间相当于我们给钉子施加压力停留的时间，时间长短决定压痕的深度和清晰度）如果这块木板很软的，压力过大或者时间太长，很容易被打穿（保荷时间过长，压痕太深）。相反，如果木板很硬，你的力度比较小或者时间太短，钉子进不去，只留下一个浅浅的痕迹（保荷时间短，压痕太浅）对其进行测试硬度就不准确。

同理，木板需要一定的厚度，如果木板很薄，低于了钉子尖的长度，那一定会打穿。

所以，测试镀层的硬度，需要确保镀层拥有一定的厚度，既能够承受测试的压力又不至于被穿透还需形成清晰的压痕，同时还需保持合适力度，从而保证镀层测试的准确性。

小结：采用显微硬度计测试13μ的镍层硬度值会不准确，因镀层过薄，压力一定会打破镀层。

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