(1)防止溶液中有效成分发生偏差。有重点的控制锌与氢氧化钠的含量：当锌含量过高，氢氧化钠含量过低，二者比例失调或添加剂含量不足时，电解液的分散能力即会明显下降，平时要根据工作量或镀出工件的质量及时进行化验分析。

    平日下班时应将阳极板从镀槽中取出来，以防因此而引起化学腐蚀，当镀槽中同时挂有不溶性铁板时还可能引起腐蚀速度更快的电化学腐蚀。

    添加剂需根据实际添加，没有添加剂的锌酸盐镀锌溶液只能镀出海绵状镀层，只有加入添加剂之后才能得到细致光亮的镀层质量。由此可见，添加剂在镀液中是起决定性作用的，应予以高度重视。

    (2)防止溶液被氧化性物质污染。氧化性物质主要是指硝酸根和铬酸根，这些物质在电解液中积聚到一定量之后即会引起低电流密度区镀不上锌、分散能力明显降低。

    出现上述情况时可分别采取下列措施予以解决：

    ①属于硝酸根污染的，可采取小电流电解处理使电解液中的硝酸根还原为氨气逸出；

    ②属于铬酸根污染的，可采取0．2～0．4g／L的保险粉(连二亚硫酸钠)处理，使六价铬还原为三价铬，其反应方程式为

2H₂Cr0₄+Na₂S₂0₄+2NaOH→2Na₂S0₄+2Cr(OH)₃

    (3)防止溶液被重金属污染。锌酸盐镀锌溶液中主要的重金属杂质是铜和铅。铜杂质会使镀层粗糙无光，停镀时可用小电流电解处理，或用锌粉处理，效果都很好。锌粉加入量为0．5～1g／L，加入后要剧烈搅拌，静置并在2h内过滤，不然锌粉溶解就会失去意义。这也是这种处理方法的不足之处。

    铅杂质主要来自劣质锌阳极，铅会使镀层发黑不光亮。可加入0．1～0．2g／L硫化钠使之生成硫化铅沉淀。但硫化钠切不可加入过量，以免引起镀层发黑。

    添加硫化钠时必须充分稀释，并缓慢、细流条地在充分搅拌下加入。

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