当氯化钾光亮镀锌溶液中加入过多的光亮剂之后，镀层中即会夹杂过多的有机物，遇到温度变化时不稳定的有机物发生分解，随即破坏钝化膜的完整性，从而影响钝化膜与镀层之间的结合强度，引起脱落并褪色，严重时还可能由此而引起镀层鼓泡。其实镀锌主要用于防腐，光亮度要求并不太高，何况镀后尚需浸亮处理，故光亮剂无需加入过多。但当出现上述现象时尚可加强镀后处理予以弥补，情况能获得一定的改善。
(1)钝化之前采取脱膜处理。
氢氧化钠 3～7g／L
温度 60～70℃
时间 1～2min
(2)采取冷、热水轮流清洗手段。通过冷、热水清洗促使缝隙中的有机质受到热胀冷缩的影响被排挤出来，达到净化效果。
(3)保证钝化膜厚度。掌握钝化膜的颜色在艳绿色到金[敏感词]之间(颜色过深过浅都不利于钝化膜的抗蚀性)。
(4)当即干燥。钝化并充分清洗后要当即干燥，以免钝化膜在潮湿条件下遭到溶解。
(5)严格控制老化温度。
老化条件：
温度 50～60℃
时间 10～15min
温度过低失去老化意义，温度过高容易引起裂纹，影响钝化膜的抗蚀性能。
(6)采取涂覆保护。为提高钝化膜层的抗蚀性能常浸(喷)水溶性清漆，但多用于蓝白色钝化和银白色钝化。
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