当笔者进入狭窄而暗淡的车间时便闻到一股刺鼻的硝酸气味，在镀铬的清洗槽边还见到一只被改成硝酸槽的塑料桶中冒着黄烟，在这约60m²的车间内布满了镀铜、镀镍、镀铬等工艺设备，入冬后又把原放在室外的铜件酸洗和铜件钝化的设备也挤了进来(据说是因为入冬后室外水管冻裂，无法工作而挤进来的)，称得上是一个综合性车间。因场地关系，铜件的酸洗、钝化工艺中没有安排专用的清洗槽，工件处理后在镀铬后的清洗槽中清洗，结果使该清洗槽中积聚了大量的铜离子和硝酸成分。并由于该清洗槽的上水设计不合理，水源没有接到水槽底部而在水面之上，清洗槽内的污水起不到循环排放的作用。为此，清洗槽中无论是铜离子、硝酸还是铬酸的含量总是浓浓的，虽然此槽只是作为工件镀铬后的清洗，应该不可能污染镀铬液，但由于塑料布包扎的镀铬挂具是重复使用的，有的塑料布已经老化，与挂具之间有很大的缝隙，储有不少污水，在重复使用中不断地把污水带入镀铬槽。

    据此情况，原先估计镀铬槽液被硝酸污染是有可能的。硝酸根对镀铬液是极其有害的，镀铬液中有微量的硝酸根存在即会严重影响铬层质量，不能进行正常的工作，于是，笔者建议通过电解处理来分解镀铬液中硝酸根。

    处理工艺如下：按镀铬槽中含有硫酸总量加入其两倍量的碳酸钡，经搅拌将硫酸根全部沉淀掉，在60～80℃温度条件下，以30～40A／dm²的阴极电流密度处理三昼夜。

    经过三昼夜的通电处理后，镀铬液中的硝酸根被还原为氨(NH3十)除去，在20L的小槽中添加足够硫酸试镀效果很好，溶液恢复正常，获得满意的结果。之后，搬走了铜件漂洗槽和钝化槽，未曾再次出现过上述质量问题。

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