铸造砂

1、铸造后进行清砂处理。2、电镀线增加加声波清洗、加强冲水、倒水。

焊接焊渣

1、焊接后增加除焊接剂工艺。

2、电镀线加强水洗、冲洗措施，并强烈搅拌。

热处理氧化皮

热处理后增加酸洗工序。

机加残屑

1、机械加工后增加除油、酸洗工序。

2、除油后的工件，视形状复杂程度增加专门的冲水。

抛光腊

1、抛光工序合理使用抛光腊，建议“少用勤用”。

2、抛光后立即将残余的抛光腊清除干净。

3、内腔复杂的产品采用塞孔抛光，减少抛光腊、抛光布毛进入内腔

4、电镀加强除腊工艺，增加擦拭除油工序。

抛光腊污染溶液

抛光工序严格控制抛光腊使用量。

螺纹/盲孔内脏物或工件掉缸溶解

1、特殊产品需经过专门除油处理，电镀线加强冲水、倒水

2、工件装挂牢靠，避免掉落，掉落后及时打捞。

挂具屑

1、避免电镀中有未装挂的情形;避免空挂钩在电镀时产生的粗糙颗粒镀层进入电镀溶液。

2、电镀挂具进行褪镀，将残留在挂具挂钩上的镍屑褪除干净。

阳极泥

1、一般镀液阳极需要在外外面套阳极袋，内袋拉毛处理。

2、定期清洗、更换阳极袋。

3、定期检查阳极，破损部分立即更换。

4、选用高质量的阳极材料，避免产生过多的阳极泥。

水质硬度高

1、定期监控电镀车间用水水质情况，确保水质符合电镀工艺要求。

2、电镀溶液使用纯水，并增加专门的水处理系统。

空气中粉尘多

1、电镀车间设计要尽量远离铸造、抛光车间。

2、电镀车间设计专门的进风、排风装置，保持空气的洁净度。

3、电镀线空气搅拌的风机进风口增加空气过滤器。

4、电镀车间实行封闭隔离墙，减少外界灰尘进入车间。

除油材料溶解不充分

1、加药或补加药时规范操作。

2、除油材料适合品质要求

除油溶液微粒多

除油溶液增加过滤装置，按周期更换除油溶液。

有机物积累过多

1、定期安排活性碳处理，维持溶液有机物的含量。

2、电镀挂具设计时避免交叉污染情况的发生，添加剂控制在适当范围。