①重视对抛光件上抛光膏的清除工作。镀件经机械抛光后其缝隙、孔眼中会挤满坚实的抛光膏，单纯地采取除蜡剂浸泡，在短时间内是不易彻底除干净的，如果先用小刀挖一下，然后再用除蜡剂浸泡就容易多了。

    ②重视镀件的除油和除锈工作。除油、除锈工件经检验员检验后方可转入下道工序。

    ③重视镀件人槽前的清洗。镀镍前后一道清洗很重要，尤其是几何形状复杂的镀件，如有夹层、狭缝、盲孔以及有易滞留水的部位，可用流水冲洗，转动镀件方向后再冲洗。冲洗后采用甩去表面吸附水等方法彻底清洗。

    ④重视清洗用水的水质。应尽可能采取多槽逆流漂洗。

    (2)把住材料关。除应重视化工材料的纯度要求外，还应重视阳极材料的质量与使用方法。

    ①阳极材料品种的选择。笔者依经验倾向于采用轧制阳极。轧制阳极具有溶解均匀的优点，纯度高，利用率也高。

    ②防镍泥措施。采用布包扎阳极，一般以包扎两层布较为适宜。

    ③经常洗刷镍阳极。

    ④防镍阳极钝化措施。根据化验结果，氯化物不足的则应及时补充，若因阳极面积过小，包扎过厚等原因引起的应采取相应措施予以解决。

    ⑤防止阳极挂钩与溶液接触。阳极挂钩必须高出液位10cm以上，为防止挂钩被腐蚀并污染溶液，挂钩的非导电部位应涂上绝缘胶予以防护。

    (3)把住溶液配制(补充)关。

    ①严格遵守溶液配制与材料添加工艺。如十二烷基硫酸钠、硼酸等的溶解配制方法等。

       酒

    ②防止加料超量。每次调整溶液都要以化验数据为依据，并仔细的核算添加量，记入槽液的履历卡中，以备日后查考之用。   

    (4)把住车间环境卫生关。电镀车间环境条件的优劣将直接关嘲到溶液的维护，需根据具体情况考虑防护措施，防尘、防有害气体嘲侵入。如镀铬与镀镍隔开，避免铬雾对镀镍溶液的侵害，镀槽要配棚槽盏，这可防止有害气体和题体粒子的侵人.

    (5)把住挂具使用关。   

    ①使用前详细检查绝缘部位是否有损。

    ②不使用镀层过厚的挂具。

    ③不使用混合挂具。

    (6)把住日常维护关。

    ①定期吸滤槽底积聚的泥渣。槽底积聚一定数量的泥渣之后镀件进、出镀槽时会因溶液的搅动而上浮，吸附于镀件上，使镀层出现毛刺。采用在镀槽的槽底设置隔离层等方法，泥渣较易吸除，每星期吸一次，每次吸出30～40L槽底含泥渣的溶液于塑料盆中，待其沉淀后再慢慢的过滤，这样做既不影响生产，也不浪费材料，能有效地净化溶液。

    ②每天下班时用磁铁打捞落槽镀件。

    ③及时吸除液面上的油污。用粗纸([敏感词]用无填料的吸水纸)沿液面拖吸，将液面薄薄的油膜吸去。

    ④防止工具之间的相互感染。这一方面需要注意的事比较多，例如：称材料用的秤盘、搅拌溶液的搅拌器，吸镀件的磁铁，往溶液中捞镀件的铁钩，过滤布等。应规定专用，工具使用前、后都要经过．仔细清洗。

    防止镀镍溶液受到污染是电镀工艺中保证镀层质量、降低生产成本的关键，要做好这项工作需要全面动员，全体参加，进行文明生产，才能把现有的工艺水平再提高一步。


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