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镀液表面油花的去除?

发布日期:2024-03-07

当溶液维护不当或工件预处理不彻底时,孔眼部位和狭缝部位的污物、抛光亮膏等即会在电镀时逐渐分离出来,溶液表面往往由此而出现油花,有时虽然只有不连续的薄薄一层,但也足可导致镀出镀层发花、结合力降低等质量问题的发生。

    为防止上述现象的出现,首先要加强溶液的维护,除定期用活性炭吸附之外,每天工作之前还应用无填料的粗纸吸附,把液面上的油花吸附出来,具体的操作方法简述如下。

    将纸裁成32开大小,操作时手持纸的纵向边端,使纸的大部分贴着液面,从镀槽的一头拖到另一头,然后把纸翻过来,再按此法拖拉一遍,此时纸上即能见到闪光的油花,一般情况下每一平方米的液面用这种纸6~8张即可使液面上的油花基本吸尽。

    除上述补救方法之外,在工件进入镀槽时还需采取一些措施,如工件进入槽内在尚未接通电源之前,先在溶液中抖动几下,使工件进入溶液时紧贴在其表面的油膜洗脱下来,让其重新漂到液面上来,这样做虽然只是一种补救办法,但其效果还是不错的,对减轻层的原因,后经补充镍板再次镀时得到正常的亮镍层。



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