特点:
EC-6180是本公司[敏感词]推出的丙烯酸阴离子型阳极电泳漆,该电泳涂层硬度高(高达5H),耐磨性好(纸带耐磨测试80圈左右),透明度高,外观平整、光亮,具有极强的抗腐蚀性能。手感光滑细腻,外观鲜艳亮丽,防腐性、装饰性兼备。还可以配合哑光漆,产生各种消光效果。
本品主要用于数码相机,MP3,MP4,手机按键,锁具,眼镜架,门窗等[敏感词]要求五金制品的涂装防护与精饰。
设备
电泳槽:PP、PVC槽,配有溢流槽及循环过滤系统,并有加热及 冷却系统
阴极:316不锈钢
超滤系统:需要
烘箱:箱式或烘道式
挂具:不锈钢
整流器:10-50A/200-250V(视具体情况而定)
过滤系统:需要
加热及冷却系统:需要较[敏感词]的控制
开缸步骤:
工作液的固含量10%左右(w/w%)
EC-6180漆:1份
去离子水:4-5份
注:纯水水质非常重要,必须控制在1μs/cm以下,PH值=6.5-7.5。
将50%体积的符合要求的纯水加入清洗干净的工作槽或配料槽中,通过边搅拌边加入计算量的浓缩漆,推荐使用机械搅拌力。开启循环过滤系统,并继续加水至操作体积。
试镀开始前,[敏感词]使新配溶液循环12-24小时,同时使用1微米高精度滤芯进行过滤,使工作液达到[敏感词]的使用效果。
补充时应把2-3份工作液加入配料槽中,再加入1份浓缩漆搅拌稀释,进行预混合(操作步骤与开槽时类似),搅拌1.0-2.0小时后通过溢流槽将混合液加入工作缸中。添加[敏感词]是在一天的生产结束时进行,以便溶液可以整夜循环,保证彻底的乳化及分散。定期进行固含量,电导率,PH值,温度的测定以决定是否进行补充,调整。
工作液参数:
工作液浓度:8-12%
PH:6.7-7.3
电导率:700-1200μS/cm
温度:22-25℃
操作电压:30-100V(一般情况下)
时间:20-180s
入槽液预浸时间:[敏感词]1min
软启动时间:30s左右
固化条件:
170-180℃(金属表面温度),30分钟
表1 原漆技术指标
项目 | 指标 | |
原漆 | 外观 | 淡[敏感词]半透明浓缩液 |
固体含量,% | 50±1 | |
粘度,P | 0.5~5.0 | |
稀释液 | 外观 | 乳白色液体 |
PH值 | 6.7~7.3 | |
电导率,μs/cm | 700~1200 |
表2 槽液技术指标
项目 | 指标 | |
固体含量,% | 10.0~12.0 | |
PH值 | 6.7~7.3 | |
电导率,μs/cm | 700~1200 | |
胺值 | 0.3~0.4 | |
电压膜厚,140V×3min,μm | 8~12 | |
涂膜状态 | 良好(涂膜无异常,平滑性好) | |
库仑效率,mg/c | 16~21 | |
氨基树脂含量,% | 50 | |
W.S.A 不大于 | 2.0 | |
溶剂量,% | A | 3.0±0.5% |
B | 2.0±0.5% |
表3 涂膜技术指标
项目 | 指标 | |
标准烘烤温度(被涂物保温时间) | 170-180℃×30分钟 | |
涂膜外观 | 无异常 | |
铅笔硬度 | 划痕不小于 | 4H |
划破不小于 | 5H | |
RCA测试 | 不小于60圈 | |
光泽(60O),%不小于 | 90 | |
附着力(划格法,1mm) | 0级 | |
冲击强度,cm不小于 | 50 | |
耐碱性,72hr不小于 | 无异常 | |
耐硫酸性,72hr不小于 | 无异常 | |
CASS耐盐雾试验,72hr不小于 | 无异常 | |
人工加速老化试验(S.W.O.M 500小时) | 外观 | 无异常 |
光泽保持率,% 不小于 | 95 |
★试验板的制作条件:
(1)材料:使用6063S阳极氧化铝处理板(1.5~2.0mm厚)
阳极氧化膜:9~12μm
封孔处理: 80℃×5分钟
着色:无
(2)电泳膜厚:9~11μm
安全及注意事项
本产品属水性涂料,主要稀释剂为去离子水,含水量醇醚类溶剂,使用时应注意以下事项:
(1)施工作业场所,需设置通风设备,保持通风状况良好。
(2)使用过程中,如不慎将涂料抛洒于地面,请及时用棉纱等物品清除干净。
(3)进入施工场所,请穿戴合适的防护用品,以避免涂料接触皮肤、粘膜和进入眼睛。如漆液不慎附着在皮肤上或进入眼睛,应及时用清水冲洗干净,必要时请医生治疗。
废物处理
用酸降低EC-883工作液的PH值后, 其中的树脂固体可以沉淀出来。上层清液中含有少量溶剂及有机碱,必须进一步稀释,达到当地部门的要求后予以排放。
包装与储存
(1)20公斤 / 桶塑料桶包装。
(2)在10-35℃和通风的库房条件下储存,不得在日光下曝晒。
(3)有效储存期为12个月,超过期限进行检验,如合格仍可使用。
其它
本公司保证提供的产品均为合格产品,并承诺为用户提供完善的售后技术服务,协助用户共同管理、维护涂装线的正常运转。若需了解更详细的情况或使用中出现疑问,请和本公司联系。
声明
该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成,因各厂家的设备及操作各不相同,本公司无法对使用结果做出任何承诺,亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。