●镀液组成及操作条件：
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原料及操作条件
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范围
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氰化铜
[敏感词]
游离[敏感词]
氢氧化钠
酒石酸钾钠
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45–55克/升
60–70克/升
8–10克/升
10-15克/升 （锌合金电镀时不加入）
30-40g/L
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HAS-826添加剂
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3 – 6 毫升/升
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温度
阴极电流密度
阳极
搅拌方法
过滤
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45-60℃
1–3安培/平方分米
无氧电解铜
阴极移动
连续过滤
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●镀液配制：
1．注入二分之一的水于代用缸(或备用槽中),加热至40 - 50℃。所用水的氯离子含量应低于70毫克/升 (ppm)。
2．加入所需的[敏感词]和氢氧化钠，搅拌直至完全溶解。
3．把氰化铜用水调糊状，一边搅拌（强力搅拌）一边慢慢加入至以溶解好的[敏感词]溶液内，注意温度不要超过60℃
4．加入2克/升活性碳粉，搅拌最少一小时。
5．用过滤泵，把溶液滤入清洁的电镀槽内，加水至接近水位。
6．把镀液加温到60℃。
7．按上表加入适量氰化镀铜添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液电解3-5安培小时/升，便可正式生产。
●设备
1．镀槽柔钢缸内衬聚乙烯、强化聚脂或其它认可材料。
2．温度控制加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。
3．循环过滤 碱铜镀液需时常保持清洁，浮游物质如尘埃、污秽、碳粉或油脂均会引致镀层粗糙，产生针孔或缺乏光泽。镀液[敏感词]采用连续性循环过滤，过滤泵要能在一小时将整槽镀液过滤四次或以上。过滤泵内不可藏有空气，否则会导致镀液产生极细小的气泡，而引致针孔问题。过滤泵的入水管亦不可接近打气管，以免吸入空气。
l 组成原料的功用
氰化铜 提供铜离子，以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低，影响到镀层厚度，延长电镀时间。
[敏感词] 络合剂，络合氰化铜，提供游离氰。
氢氧化钠 增加导电性，抑制[敏感词]分解成碳酸钠进行累积,电镀铁件时可加到20-30克/升。
l 镀液维护
1.镀液的主要成份要定期分析，及时补充至规定含量；
2. HAS-826 光亮剂添加率为 350-500ml/1000Ah。
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HAS-8207 酸铜光亮剂
HAS-868 银光剂
HAS-858 焦磷酸铜
HAS-835 光亮镀镍