原因：

①除油或弱腐蚀不好。在脏污的除油槽内金属表面被氧化，在烧碱内有氯化物；

②零件受腐蚀过度，在表面上分离出石墨颗粒，用棉花擦或用放大镜查看就可以发现；

③基体金属含碳和含硅量大；

④机械加工不好。

处理方法：

①根据表面被水湿润的特征来检查除油的质量。延长除油的时间或提高电解除油槽电压；延长弱腐蚀的时间，钢的弱腐蚀时间在20s到20min之间变动；

②减少弱腐蚀的时间。对于铁制零件不应采用长时间的阳极处理；

③铸铁制的零件在2％～10％的氢氟酸中浸蚀，然后用维也纳石灰浆擦拭表面；

④铸铁制零件在碱溶液浸渍，由车削变磨削。

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