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Q镀液中积聚过多有机物引起镀层鼓泡？
A镀液使用一定时间之后，添加剂的分解产物与油污和碱性物质作用的分解产物会大量积累，电镀时会在工件表面上吸附，从而影响到镀层的正常沉积，沉上的镀层结合力也是极差的。解决方法：定时进行大处理。 ……

Q镀液表面漂有油污引起镀层鼓泡？
A镀液表面漂浮的油污在工件入槽之前需要捞除，否则会包住工件表面，影响镀层的正常沉积，沉上的镀层结合力也不好。解决方法：镀锌之前用镀过镍的细密铜丝网捞除，或用无填充剂的厚层粗纸片吸附除去。且工件入……

Q工件镀前在镀锌槽中停留时间过长引起镀层鼓泡？
A有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件都挂在镀锌槽中，待储够一槽后再送电施镀，殊不知这样做工件表面容易形成钝化膜，从而影响到镀层的结合力。解决方法：工艺过程中加强协调。（想……

Q电流密度过高引起镀层鼓泡？
A由电流密度过高形成的气泡直接较小，通常在0.3～0.5mm以下，且多分布在工件的尖端凸出部位或边缘部位。解决方法：适当降低电流密度，延长受镀时间，采用辅助阳极或屏蔽阴极。（想查询更多表……

Q镀液温度过低引起镀层鼓泡？
A镀液温度过低时，镀液要亲和工件需要克服更大的阻力，需要提高渗透压。下列现象可见与温度低有关(在同样条件下)： ①酸性镀锌镀层鼓泡、脱皮少于碱性镀锌； ②工件人槽后立即在镀液中剧烈涮动后通电……

Q电镀过程中电流中断引起镀层鼓泡？
A电镀过程中工件脱电的机会是很多的，诸如供电中断，工件与挂钩、挂钩与阴极梗接触不良，使用移动阴极的更有可能时继、时断、由于脱电后工件仍处在溶液之中，因而遭到化学溶解，来电后锌层会沉积在原镀层腐蚀下来的残……

Q工件酸洗时酸液浓度过稀引起镀层鼓泡？
A工件酸洗时若使用的酸过稀即有可能产生误会，因为自然产生的氧化膜较难鉴别是否已被除尽(尤其是板材)，在有氧化膜表面沉上的镀层必然是不牢固的。解决方法：根据酸洗工作量经常检查酸液使用情况，及时补充……

Q工件除油不彻底引起镀层鼓泡？
A有人认为锌酸盐镀锌是碱性的，具有一定的除油能力，除油马虎一点问题不大。其实镀液虽属碱性，但当有油污的工件入槽之后，在与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电解析出，沉积在隔有稀薄油膜的工件上，这时锌层与……

Q除油溶液老化引起镀层鼓泡？
A化学或电化学除油过程中，由于除油溶液老化，溶液中会积聚过多的分解产物，此时在除去工件表面油污的同时又会黏附在除油件的表面，结果造成斑斑、点点的镀层质量，或不同规则地分布在工件的不同部位(尤其在工件朝上……

Q材料表面有缺陷引起镀层鼓泡？
A这种泡较为多见，且多发生在工作（材料）的边缘部位和沿裂缝的沟内，形成“带状泡症”，实际上这些部位隐藏针孔，镀锌时氢气难以析出，当工件遇热时氢气受到压力，分离了镀层与基体金属的结合而引起鼓泡，这种泡的直……

Q锌酸盐镀锌工艺管理上的六点要求？
A锌酸盐镀锌工艺成熟，已被大家所认可，能满足不同工件的质量要求，还是代替氰化镀锌最佳的选择。目前的主要任务是要做好此工艺的推广、提高和总结工作，在生产现场尤其需要做好工艺管理，为溶液正常运行创造条件，重……

Q长形钢管内外同时镀锌？
A钢管内壁镀锌需要考虑辅助阳极，故以采取锌酸盐镀锌最为理想，锌酸盐镀锌可采用铁丝不溶性阳极。短时使用问题不大。为提高电流效率，减少因管理电流密度难以满足要求而影响镀层厚度等疵病，采取了如下的两台……

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