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Q铜化合物过多时紫褐色斑点较多,如何处理?
A原因:在电解液中积聚铜化合物(8~10g/L)。 处理方法:降低H2SO4含量,除去铜化合物实际上不可能。(想查询更多表面处理文章,您可以扫描下方二维码点击关注公众号:易镀,公众号内有更多详细的……
Q铬层硬度低、易脱落、有麻点是什么原因?如何处理?
A原因:硫酸不足(少于铬酸含量的0.5%)。 处理方法:测定硫酸的准确含量,按计算加入必需数量的硫酸。 (想查询更多表面处理文章,您可以扫描下方二维码点击关注公众号:易镀,公众号内有更多详细……
Q光亮层范围窄、覆盖能力低是什么原因?如何处理?
A原因:硫酸过剩(超过铬酐含量的2%)。 处理方法:测定电解液中硫酸的准确含量,用碳酸钡、氢氧化钡或新沉淀的铬酸钡使过剩的硫酸沉淀。碳酸钡和铬酸钡用粉状的,氢氧化钡用3%~5%的溶液。每100L电……
Q沉积速度慢是什么原因?如何处理?
A原因: ①电流太小; ②阴阳极距离太远; ③铬酐及硫酸含量太高; ④三价铬太少。 处理方法: ①重算面积,适当增大电流; ②适当调节阴阳极间距; ③分……
Q镀层有针孔产生的原因是什么?如何处理?
A原因: ①镀铬面原有锈坑; ②气体停滞在零件上。 处理方法: ①抛光或超精除去; ②适当地抖动零件,使溶液对流。 (想查询更多表面处理文章,您可以扫描下方二维码点……
Q镀层色暗产生的原因是什么?如何处理?
A原因: ①在一定的电流密度下,温度低; ②铬酐含量一定,硫酸含量低; ③三价铬含量过高; ④内孔镀铬,温度太高。 处理方法: ①提高温度,使其与电流相适应; ……
Q镀层厚度不均匀产生的原因是什么?如何处理?
A原因: ①阳极导电不良; ②阳极长短与镀铬面不适应; ③保护阴极不适当; ④气体不能自由排出(内孔); ⑤镀前尺寸不均匀; ⑥夹具或铜绿接触不紧。 处理方法:……
Q局部无铬层是什么原因?如何处理?
A原因: ①冲击电流太小; ②中间镀层抛光后残留抛光油膏; ③挂具接触不良或挂具未绝缘; ④工件形状复杂,未使用辅助阳极; ⑤镀件表面孔眼未经绝缘。 处理方法: ……
Q镀层剥落产生的原因是什么?如何处理?
A原因: ①镀前准备不良; ②中途加冷水; ③预热时间短; ④中途断电; ⑤电流及温度剧烈变化; ⑥返修次数太多; ⑦零件带有尖角。 处理方法: ①……
Q镀层粗糙并有颗粒产生的原因是什么?怎样处理?
A原因: ①在一定温度下,电流太大;②未装保护阴极或装的不适当;③表面光洁度低,阴阳极太近;④电解液中有悬浮杂质;⑤硫酸含量低。 处理方法: ①调节电流与温度相适应; ②正确装置……
Q温度和电流密度偏差会产生什么故障?怎样控制?
A镀铬时对温度和电流密度这两个主要操作条件要严格控制。因电流密度和温度会直接影响镀层硬度、光泽、气孔率、网状裂纹、结晶组织、结合力及电流效率、沉积速度等。但是温度与电流密度之间又有密切的关系,当其中之一……
Q镀铬层的缺陷如何检查?
A镀铬层的缺陷可通过以下几个方面进行检查。 ①外观。镀层外观应是结晶细致、颜色正常、结合力良好,不应有烧焦、粗糙、起泡及颗粒状结晶。 ②厚度。可用千分尺、千分表或磁性测厚仪测定(实际厚度为镀……