除油--抛光--脱膜（20ml/L的硫酸溶液）--铜保护--烘干

二、化学抛光溶液及工艺条件：（配槽时按体积比配）

此配置的浓度为100%浓度的浓缩液

设备要求：

塑料容器，[敏感词]是PVC或PP材质制作的长方形槽一个，大小视生产需要。如果生产量大，槽子要设计成溢流的形式（如电泳槽），便于槽液流动，温度（在生产过程中，槽液温度会放热升温）均匀。

建浴方法：

先将水槽洗净，然后向水槽内加入洁净的自来水（去离子水[敏感词]）；再缓慢的加入所需要的双氧水及HAS-432M抛光添加剂；最后补充自来水自规定的体积，搅拌均匀，检测PH，备用。

使用方法：

l 小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。

l 有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。

l 大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。

三、注意事项：

1. 生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，[敏感词]值为1.5，开槽时PH值一般在1.5，当PH≥2.0时，用希硫酸或抛光光亮剂调整，按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内效果不好时，适当的补充双氧水。

2. 抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从[敏感词]逐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀、越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好；若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。

3. 若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

4. 抛光液的温度到关重要，以48℃最为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴，另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候，将会导致溶液不断的升温，根据生产经验，一种好的双氧水(50%含量)，从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间，这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。

5. 对于在温度下形成的氧化皮工件，常温情况下处理相当缓慢，可以将温度升高至40-55℃，处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度，请将工件在含硫酸10%左右的水溶液中，40-50℃中浸泡处理5-8min，，然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件，先须进行预处理，可以采用本公司常温酸性除油剂进行处理，然后再进行本工艺处理。

6. 本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。

7. 本工艺双氧水的选择到关重要，在批量配置抛光液前，[敏感词]取少量的双氧水测试一下，以免带来不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层，因此，也就得不到光亮的铜表层。

8. 双氧水成份的选择是工作液寿命的关键，采用50%含量的。

维护方法：

由于双氧水在不使用的时候也会自发分解，因此需经常补充双氧水，具体补加量可根据分析结果补加

分析方法如下：

1、取样10毫升，加水稀释至100ml，将溶液定为A液

2、取A液1ml于锥形瓶中

3、加3-5滴邻啡啰啉指示剂

4、用0.1ml 的硫酸高铈滴定，颜色由红色变为蓝色即为终点

双氧水体积浓度为  C*V*34.2/2000M   *100%

         其中C-硫酸高铈的浓度

             V-硫酸高铈消耗的体积

             M-称取的待测溶液的质量，（即为 0.1）

当酸度不够的时候，抛光的光亮度也会不好，这时可适量补充硫酸或添加剂，硫酸的浓度也可根据酸度分析，使用甲基橙指示剂

     分析方法如下：

1、取样10毫升，加水稀释至100ml

2、加3-5滴甲基橙指示剂

3、使用1N的氢氧化钠滴定，颜色由红色变为[敏感词]即为终点

4、记录所消耗的氢氧化钠的毫升数

工作液中的硫酸含量为  V*2 ， 标准值应为5，不够的请按缺少的毫升数补加

产品包装：塑料桶25公斤/桶。

- 声明 -

此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料为基础。因不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。