二、 配槽和工作条件：

1、 镀液的配制(100L)：

     全部设备必须彻底地除油清洗。所有的槽体、过滤设备等，尤其橡胶的镀槽都应当用2%氢氧化钠溶液浸泡24小时，然后再用水冲洗。配制含有氢氧化钠的溶液时，应当穿戴手套，护目镜，围裙，长靴和防护服。

 （1） 加75或70升去离子水于镀槽中。

（2） 在搅拌下小心地加入12kg氢氧化钠和900氧化锌。

 （3） 冷却至26℃。

2、  按给定的顺序分别添加下述添加剂：

      A、4.0升HAS-813A 络合剂          B、8.0升HAS-813B 络合剂

      C、1.5升HAS-813C 镍补充剂       D、0.3升HAS-813D 光亮剂

3、加金属锌于镀槽旁的另一个用于化学溶解金属锌的副槽中。
4、 做试片试验，确定合金中镍的含量，如果要调整镀液中镍的含量需参（三、2部分），镀液即可使用。
5、开槽浓度和操作条件([敏感词]值)
6、 813系消耗量:

意三、镀液成份的作用和维护

     锌、镍、氢氧化钠和碳酸盐含量可通过分析来控制。

1 、锌：镀液中的锌浓度可通过在另一副槽里锌的化学溶解来维持。锌的浓度高会降低光亮区的分散能力，因此必须控制锌含量在给定的范围内。 

2、 镍：镍的共沉积主要取决于溶液中的镍浓度。溶液中镍的浓度高则合金镀层中的镍含量也高。当合金中镍含量>16%，特别是在高电流密度区会导致钝化不良。此时应停止补加镍，并按0.2g/l增加锌浓度来调整。在合金中镍含量<12%，低电流密度区的镀层当黄钝化时会得到暗褐色的膜。此时可按1.0ml/l的增量加入HAS-813C镍补充剂来调整。溶液中所需要的镍浓度必须用霍尔槽经验地测定。新溶液应在0.7-1.0g/l的镍浓度下操作，而老的溶液可在>1g/l下操作。镍浓度应通过连续补加HAS-813C来维持。

3 、氢氧化钠：镀液氢氧化钠浓度应维持在100-130g/l之间，老镀液维持在90－110 g/l之间。浓度低会造成光亮区的分散能力不良，可通过在低电流密度区看到暗的钝化膜来判别。

4 、碳酸盐和硫酸盐：通过吸收大气中的二氧化碳，在溶液中会生成碳酸钠。碳酸钠的含量必须控制在60g/l以下，当碳酸钠含量过高时，会使添加剂分解及电流效率下降。另外，使用HAS-813C 镍补充剂连续补充也会导致硫酸钠浓度的增加。因此需要定期地将碳酸钠与硫酸钠冷冻出来。溶液应冷却至<3℃。冷冻应在副槽中进行以免干扰生产。适宜的自动冷冻设备，可在市场上买到。氯化物含量必须控制在尽可能低的范围内，当氯化物含量高于3g/l时，镍的共沉积速率会下降，可以通过增加镍含量来解决问题，当氯化物含量高于6g/l时，低电流密度区会产生暗淡的镀层，这样即使增加镍含量也不能解决问题，此时只能稀释镀液来降低氯化物含量。

  5、 HAS-813A 络合剂

    当合金在低电流密度区产生的镀层不能钝化时，需要特殊的调整，可添加1-4ml/l HAS-813A络合剂来调整。

    HAS-813A络合剂起的作用，可防止溶液中的氢氧化镍沉降。在连续生产中813A络合剂是通过添加813 C来补充的。

  6、 813B 络合剂

HAS-813B络合剂可改善结晶结构和有助于维持均匀的合金组分。可通过添加813C来补充。老镀液中HAS-813B含量达40－50ml/l即可以。

    HAS-813B过量会使电流效率降低，因此应当避免过量添加。

  7 、HAS-813C 镍补充剂

HAS-813C镍补充剂中含有HAS-813A和HAS-813B的活性组分以及络合镍离子。根据安培小时(AH)的数量连续地补加。1mlHAS-813C含有0.09g镍。因为是合金电镀，在生产过程中难免会出现锌和镍的比例失调。所以当电镀出来的产品高区有起雾和烧焦等现象，或打霍尔试片也能看出高区出现起雾和烧焦等现象，这时你可以通过霍尔槽补充1-5ml/L813C镍补充剂和1-3ml/L813B络合剂，起雾和烧焦等现象可以得到改善。如果打出来的试片低区出现黑影，说明镍已经过量，在生产过程中要先停止补加813C镍补充剂。

8、 HAS-813D 光亮剂

    HAS-813D光亮剂不足时，在高电流密度区会产生暗的、结晶粗糙的镀层。通过以添加0.1ml/l直至[敏感词]至1ml/l的增量来达到调整。 HAS-813D光亮剂不但可产生出半光亮的镀层和改进镀层的合金分布，而且增加有用的电流密度范围。同时对低电流密度区也有一定的改善作用。

9、 HAS-813L 低区走位剂

HAS-813L低区走位剂在生产过程中一般是不补加的，当低区出现灰黑的或挂位处出现灰白的时候会适当补加，而补加的时候根据打霍尔槽进行添加的，一般添加在0.2-0.5毫升每升就可以。同时可以看出试片的低区亮白。

10、 HAS-813N 镍调整剂

HAS-813N 镍调整剂在生产过程中一般是不补加的，但是在生产过程中有时候难免会出现锌或镍比例失调，而当镍含量偏高（大于16%）时，在镀槽中可添加0.1-0.5毫升每升（视看镍含量的偏高多与少而定）。

11、HAS-813H 高区走位剂

HAS-813H 高区走位剂在生产过程中一般是不补加的，但是在生产过程中有时候难免会出现锌或镍比例失调，而当锌含量偏高时，在添加镍补充剂反应的情况下在镀槽中可添加0.1-0.5毫升每升（视看高区烧的程度及发雾的多与少而定）。所以在生产中还是建议千安小时补加5-10mL。

12、 温度

温度需要[敏感词][敏感词]地控制在26±2℃。温度大的变化会影响镍的共沉积速度，因而也改变合金镀层的钝化性能。一般说来，提高温度会使镀层中的镍含量增加。

五、溶液分析

1、锌的测定 

试剂：0.1N EDTA 缓冲溶液PH值10

指示剂：铬黑T

步骤：移取2ml入250ml的锥形瓶中，加入约100 ml 去离子水，加入20 ml缓冲溶液，再加入几滴指示剂，用0.1 N EDTA滴定至溶液由紫色变为紫蓝色

计算：消耗的 ml ×2.5 ×1.3078 = g/l 锌

2、氢氧化钠的测定 

试剂：1N盐酸    指示剂：0.1%的酚酞溶液

步骤：移取5 ml 入250 ml锥形瓶中，加入约100 ml 去离子水，加入20ml20%氯化钡，再%加入5滴指示剂，用1N 的盐酸滴定至溶液由红色变为无色，为终点，记下毫升数。

计算：消耗的 ml ×8.0 = g/l 氢氧化钠

3、碳酸钠的测定

试剂：10%硝酸钡溶液 1N盐酸 1N氢氧化钠溶液  指示剂：0.04%的甲基橙溶液。

步骤：移取10 ml 入250 ml锥形瓶中加入50 ml去离子水，煮沸溶液，再加入75ml硝酸钡溶液，沉淀分层后用精密滤纸过滤，并用热的去离子水冲洗，然后将滤纸转入250 ml锥形瓶中，加入100 ml去离子水，加入20 ml1N盐酸。煮沸溶液一会儿，待溶液冷却后，加入3滴指示剂，用1N氢氧化钠滴定至溶液由红色变为橙[敏感词]。

计算：(20-消耗的 ml) ×5.3 = g/l碳酸钠

4、镍的滴定分析

试剂：0.1M  EDTA ；缓冲溶液PH值为4.2

指示剂：二甲酚橙四钠盐，用硝酸钾混合形成1%的混合物

步骤：取5毫升待测溶液到250毫升烧杯中；加入约100毫升去离子水；加入大约20毫升缓冲溶液，直到待测溶液变清澈；边搅拌边加热到80℃ ；加入一小勺指示剂；用0.1M的EDTA溶液在80℃下滴定至溶液从紫色变成黄橙色。

计算：（消耗的毫升数-5）X 1.1742= 镍含量（克/升）

六. 故障查找：

七、产品安全
HAS-813 锌镍系具有一定的腐蚀性，操作时应穿戴好防护服装、橡胶手套。若意外接触到溶液应立即用水冲洗，误服者及时催吐，立即就诊。

特别声明

此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料为基础。因不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。