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深圳恒享表面处理技术有限公司

深圳恒享表面处理技术有限公司Shenzhen Haschemical Surface Treatment Technology Co., Ltd.
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HAS-828 三价铬电镀
HAS-828 三价铬电镀
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品名:三价铬电镀
型号:HAS-828
   本产品是新型环保产品,不含六价铬,废水处理简单,色泽均匀,美观,具有良好的覆盖能力和均镀能力,适合各类塑胶,五金,装饰物品等的电镀。
详细介绍

一、组成及操作条件

原料及操作条件

范围

[敏感词]

HAS-828开缸盐

400-450g/L

425g/l

HAS-828稳定剂

55-75ml/L

65ml/L

HAS-828湿润剂

2-5ml/L

3ml/L

HAS-828络合剂

1-2ml/L

1ml/L

三价铬

20-24 g/L

22 g/L

PH

1.20-300

2.80

温度

28-35

32

比重

24-26

25

阴极电流密度

20-30A/d

25A/ d

阳极电流密度

3.5-5.5A/d

4.5A/ d

阳极材料

HAS-828三价铬专用阳极

过滤

连续过滤

搅拌

中等程度机械式或空气搅拌

加热

采用钝钛加热管


二、镀液

本公司提供工作液,将其加热至28-35℃便可生产。

三、设备要求

a> 镀槽:PVC,ABS,聚乙烯衬槽;
b> 阳极:采用HAS-828 专用阳极及钛钩;
c> 温度控制:采用钛加热管及钛冷却管装置;
d> 整流器:要求配置安培小时积累计;
e> 自动添加剂;
f> 阴、阳极导电排使用钛包铜材料。

 

四、原料的功能及控制:

a> HAS-828 开缸剂:用于开缸和槽液补充,提供铬离子和导电盐,可以通过对镀液的比重来控制HAS-828 开缸剂含量,镀液化重[敏感词]值是25,每提高1 个单位需要加22g/L HAS-828 开缸剂,浓度过高会引起镀液结晶,浓度太低会影响镀液导电性能。

b> HAS-828 铬盐:用于补充镀液中电镀所消耗的铬离子,补充量为400-600 g/1000 培小时,或根据分析补充。

c> HAS-828 稳定剂:作用是与三价铬形成稳定化合物,浓度过高会影响走位,浓度过低易出现黑色条纹镀层,消耗量2000-2500ml/1000 安培小时。

d> HAS-828 湿润剂:是一种防雾剂,能提高走位,浓度过少会出现黑色镀层,过量一般无影响,消耗是量60-100ml/1000 小时。

e> HAS-828 络合剂:可增大电流密度范围,开缸时添加通常不需补加,视情况适量添加,过多会增加镀层黑度。

f> PH 值:[敏感词]PH 值为2.7-2.9,可用浓盐酸或浓氨水调整PH 值,每加入2ml/L 浓盐酸镀液PH 值降低0.1,每加入2ml/L 浓氨水镀液PH 值提高0.1,加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4 小时才可有PH 机测试镀液PH 值,PH 过高三价铬会沉淀,因此要准确计算加入量。

g> 温度:镀液温度太低有沉淀析出,温度太高严重影响镀层的覆盖能力。

h> 在实际生产过程中,请填写好记录,按记录表计算平衡添加各种添加剂,以便能长期获得良好正常的电镀效果。

 

五、金属杂质控制及影响,需配备树脂处理装置吸咐金属杂质:

a>  铜离子<10PPM,镀液受铜污染时,高电流区黑暗,过多时整个电流区黑暗。

b>  锌离子<20PPM,镀液受锌污染时,中位电流会出现白色污染。

c>  镍离子<100PPM,镀液受镍污染时,中低电流区会有棕黑色镀层。

d>  铅离子<10PPM,镀液受铅离子污染时,低电流会出现白斑。

e>  当镀液受金属污染时,可用2-3A/ d ㎡电流扯片,直至杂质去除为止,阴极用镀镍铁板。

六、电镀故障及处理

故障

原因

处理

镀层有黑色条纹

1.PH 值高

2.HAS-828 湿润剂少

3.HAS-828 稳定剂少

4.铬离子少

1.调整PH

2.添加HAS-828 湿润剂

3.添加HAS-828 稳定剂

4.分析添加HAS-828 铬盐

镀层有白色斑点

1.金属铅污染

2.前处量不良

1.扯片处理

2.加强处理

结合能加强

1.镍层钝化

2.铅杂质污染

1.加强活化

2.扯片处理

走位差

1.PH

2.比重低

3.锌、铅杂质过多

4.打气过快

1.调整PH

2.补充HAS-828 开缸剂

3.扯片处理

4.减少打气

速度慢

1.PH

2.搅拌慢

3.HAS-828 稳定剂少

1.调整PH

2.提高搅拌速度

3.添加HAS-828 稳定剂

缸边有结晶

1.温度过低

2.比重过高

1.调整温度

2.调整比重

黑色镀层

1.温度高

2.PH 值高

3.金属杂质污染

1.调整温度

2.调整PH

3.扯片处理

 

七、产品目录

HAS

828

MAKE UP 三价铬开缸剂

HAS

828

MAKE UP SALT 三价铬开缸盐

HAS

828

COMPLEX AGENT 三价铬络合剂

HAS

828

STABILIZER 三价铬稳定剂

HAS

828

WETTER AGENT 三价铬润湿剂

HAS

828

CHROME SALT 三价铬盐

HAS

828

ANODE 三价铬阳极

 

关于三价铬各添加剂的控制方法
一、 HAS-828 开缸剂:是用于开缸和槽液补充,提供铬离子和导电盐,通过比重来控制HAS-828 开缸剂的含量,比重的[敏感词]值为25,镀液比重不应低于24.5,每提高0.5个单位需补加13g/L HAS-828 开缸剂,浓度过高会引起镀液结晶,浓度太低会影响镀液导电性,会导致局部不上镀层。特别注意的是,每一次添加量不能超过25g/L,否则就要提高至60℃,恒温2-4 小时,还要强烈搅拌或者分开几次添加。
二、HAS-828 铬盐:用于补充镀液中电镀所消耗的铬离子,补充量为250-300g 500安培小时,镀液每次补充不能超过7.5g/L,否则与HAS-828 开缸剂程序一样。
三、HAS-828 稳定剂:作用是让三价铬形成稳定的化合物,浓度过高影响走位,浓度过低,镀层每次补充易出现黑色镀层,消耗为1000-1250ml 500 安培小时,镀液每次的添加量不能超过10ml,否则与HAS-828 开缸剂程序一样。
四、HAS-828 湿润剂:是一种防雾剂,能提高走位,浓度过少会出现黑色镀层,过量一般无影响,消耗量30-50ml/500 安培小时。

五、HAS-828 络合剂:可增大电流密度范围,开缸时添加,以后通常不需添加,但亦可视实际情况适量添加,HAS-828 过多时,镀层易发黑,过少时镀层高中位易分层。
六、PH 值:[敏感词]为2.5-2.8,用盐酸或氨水调整PH 值,每加入2ml/L 盐酸或氨水镀液PH值降低或升高0.1,加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4 小时才可能测试准确的PH值。
七、温度:镀液温度太低有结晶析出,温度太高严重影响镀层的覆盖能力,温度控制在30-40℃即可。
八、一定要严格按照安培小时添加各种添加剂,同时每2-3 小时要化验室用候氏槽测试镀液情况,平衡各添加剂成份,镀液工作了二十小时要电解处理2-3 小时,以便减少镀液金属杂质的积累污染,要做到定期清缸处理,工件掉入缸里,应及时捞起,避免镀层溶解在镀液中污染镀液。

注:以上添加量忽略工件带水

HAS-828 三价铬维护重点
HAS-828 三价铬镀液,对杂质比较敏感,以及镀液中各主盐成份的比例要求比较严格,所以一定要做好以下几个要点,以确保HAS-828 三价铬镀液能够正常生产。
一、每天早上、中午两次测量镀液的比重、温度及PH 值。

二、入镀三价铬前,一定要清洗干净,加强前处理,避免有机杂质和金属杂质污染。

三、工件掉入镀槽,应及时捞起,避免工件溶解污染镀液。

四、严格按照安培小时计,添加所有成份消耗量。

五、定期对镀液进行清缸处理(包括清缸,镀液加热到60℃进行碳处理,正常生产的情况下,一般7-10 天为一周期)。

HAS-828 三价铬候氏槽试片现象及解决
一、现象:低位有“S”形黑色条纹,是HAS-828 稳定剂少的现象,补加HAS-828 稳定剂即可。

二、现象:
         1镀层分层分泽变蓝朦,主要成份为:

a. 金属污染

b. HAS-828 络合剂不够

c. HAS-828 铬盐不够

解决方法:

a. 2-4A/ d ㎡小电流电解扯片,时间视情况而决定。

b. 补充HAS-828 络合剂,用量看候氏槽,试片决定。

c. 补充HAS-828 铬盐,用量以候氏槽试片决定。

    2、镀层分层分泽偏黄,主要为金属镍杂质污染,解决方法,补HAS-828 添加剂0.5-1ml/L或用2-4A/ d ㎡电解2-4小时

三、现象:镀层低位收尾不清晰,主要分为:

a.有机物、镍光剂污染

b.HAS-828稳定剂偏少
  c.PH值偏高

 

解决方法:

a.2-5g/L碳粉,进行处理

b.补加HAS-828稳定剂

c.PH值到标准范围

四、现象:镀层中电位没有镀层或只有少许镀层

主要分为:

aHAS-828 开缸盐不够

bAT 5600 湿润剂不够

c有金属杂质和有机杂质污染

dPH 值过高

eHAS-828 稳定剂少

解决方法:

a补充HAS-828 开缸盐

b补充HAS-828 湿润剂
          c进行小电流电解处理或加HAS-828 添加剂0.5ml/L,如果是有机物污染,则进行碳处理

dPH 值至范围内

e补充HAS-828 稳定剂

五、现象:镀层色泽偏黑

主要分为:

aHAS-828 络合剂过量

bHAS-828 添加剂过量

解决方法:电解处理,消耗HAS-828 络合剂稀释镀液。

六、现象:镀层走位能力差

主要分为:

aPH 值偏低

b、锌、铅铅杂质过多

c、打气过快
        d、比重偏低
        e、硼酸过高

  fHAS-828 稳定剂过量

  g、温度偏高

解决方法:

a、调整PH

b、小电流电解扯片处理或加HAS-828 添加剂0.5-1ml/L

c、减少打气

d、补充HAS-828 开缸盐

e、分析并调整

f、扯片处理

g、降低温度

以上只是我司技术部调镀液的一部份试验,不完善处敬请谅解。

HAS-828 工作液分析方法

一、三价铬:

药品:30%H2O225NaOH 溶液,10%Kl 溶液

1H2SO4溶液,1%淀粉溶液,0.1N Na2S2O3

方法:

1 0.5ml 的镀液至于烧瓶。

2 双氧水0.3ml25%的氢氧化钠1ml

3 放入沸水中加热10 分钟,所有绿色迹象一定要去除。

4 放入40-80ml,加5ml 10%Kl 溶液。

5 11 H2SO4溶液10ml,立刻以0.1 Na2S2O3滴定至色稻草色。

6 1ml 1%的淀粉液,再滴至褪色。

7 计算:

Cr g/LV*3.456

V→是滴定硫代硫酸钠耗用的体积

二、硼酸:

药品:甘路醇    0.1N NaOH    11 硫酸

25%氢氧化钠溶液

方法:

1 2ml 的镀液置于250ml 烧瓶中。

2 150ml 纯水后摇匀。

3 如果PH 高了用11 硫酸调PH4,低了用25%氢氧化钠溶液调节器PH=4

4 加入9g 甘路醇,并将PH 计[敏感词]烧瓶中。

5 0.1N NaOH 滴定,当PH 计读数为6.5 时即成。

6 计算:

硼酸g/L=(V*0.413*7.5

V是滴定耗用氢氧化钠的毫升数

三、HAS-828 稳定剂分析方法:

药品:5% Na2CO310%Kl 溶液0.1N Na2S2O3

0.15N 高锰酸钾溶液,1%淀粉溶液,11 H2SO4溶液

方法:
        1 取用滤纸过滤过的镀液0.5ml 置于250ml 三角瓶中,再取0.5ml 纯水置于另一个250ml 烧瓶中。

2 两个三角瓶中分别加入5% Na2CO3 5ml 摇匀。
        3 将滴瓶放沸水中加热10-15 分钟,嗅一嗅是否有氨气,否则再加热3-5 分钟,直至无氨气味。

4 5ml 的纯水洗瓶后,冷却至室温。

5 再加入10ml 0.15N 高锰酸钾溶液摇匀,不可在瓶边有附着的沉淀物。

6 将烧瓶放入沸水中加热5 分钟上左右,见到紫色全变成棕色为止。

7 5ml 的纯水洗瓶后,冷却至室温,再加入10%Kl 溶液5ml
        8 加入11 H2SO4溶液5ml,并立刻以0.1N Na2S2O3滴定至颜色变为浅[敏感词],再加入1%淀粉液3-5 滴,再滴定至黑蓝色变无色(浅蓝色)

9 计算:

HAS-828 稳定剂ml=1.19*VB-VA

VA --是滴定镀液耗用Na2S2O3的体积

VB--是滴定纯水耗用Na2S2O3的体积(即空白试验)

 

声明

此技术资料内所有关于本公司产品的建议,是以本公司信赖的实验及资料作为标准,各国从业者在操作及设备上有所差异,故本公司不能保证及不负责任何不良后果,此故障处理方法所有的资料也不能作为侵犯版权的证据

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