产品特点：

1. 可由氰化物镀锌直接转缸，适用于挂镀和滚镀

2. 有良好的深镀和均镀能力，镀层光亮度高，细致平滑

3. 沉积速度快，电流效率高

镀液组成及操作条件

三、推荐工艺流程

除油→水洗→阴极电解→水洗→阳极电解→水洗→盐酸活化→水洗→电镀→水洗→硝酸出光→钝化→水洗→热水洗→烘干

四、槽液配制及处理

1.须用耐高温的备用缸开槽

2.备用槽中加入1/4的纯水，加入计算量的氢氧化钠，快速搅拌溶解，将氧化锌搅成糊状，再不断搅拌加入到热的槽液中，完全溶解。

3.冷却到室温后将镀液泵入电镀槽中，家纯水至所需水位。

4.用波浪形铁板电解，电压2-3V

5.在搅拌中加入开缸剂HAS-805A和光亮剂HAS-805B

五、工艺维护

1. 3-5天分析镀液成份，并调整到工艺范围

2. 定期清洗滤芯（每班一次）

3. 每星期用波浪形铁板电解2次

4. 3-6个月对槽液大处理一次

六、操作注意事项

1. 请处理应干净

2. 挂部分铁板做阳极来增加阳极面积和调整锌含量

3. 注意阴极、阳极、挂具的通电情况和发热情况

4. 光亮剂的添加量按A:B=1：1左右

5. 注意锌板的溶锌情况，当锌含量高时拿出一部分锌板，时间较长不电镀时应将锌板拿起，避免锌含量升高。

6. 挂镀操作电压宜3.5-5.0V，滚镀电压宜6.5-8.0V。

7. 镀液温度宜控制在25℃[敏感词]

七、由氰化镀转缸注意事项

1、转缸钱需对镀液大处理

用清水调湿锌粉（用量0.5-1克/升），搅拌下加入槽液中

加完锌粉后搅拌10-20分钟，在加入活性炭3-5克/升

将上层清液抽出，下层沉淀清走，将渡槽洗干净

将清液抽到渡槽，分析成份，调整工艺范围

电解4-8小时，电压2-3V

2、槽液处理后，添加光剂308A按0.5ml加入，308B按2ml/L加入，然后试镀，试镀时光剂消耗量会少些

3、随着氰化物消耗完后，308A,308B按正常加入

4、应挂部分铁板作阳极增加阳极面积。