发布日期：2020-11-19
品名：铝材中磷化学镍
型号：HAS-566
HAS-566是一种中磷的无电解镀镍过程，当浴液维持在非常稳定的范围时，就可以始终以很高的沉积速率做出光亮的镍磷合金。此过程不含铅或镉。
HAS-566过程被推荐应用于高精装饰和耐腐蚀保护层。
HAS-566系统是一种理想的无电解镀镍处理系统，在不尽理想的设备或操作条件下，也可以提供很高的电镀速率。
产品特点：
出光速度快，光泽度在周期前后基本保持一致；
沉积速度快，单面厚度每小时能沉积25微米；
镀层具有良好的钎焊性及[敏感词]的结合力；
镀液的循环周期长，铝件达6-8MTO以上;
绿色环保产品，光亮剂不含铅镉等有害的重金属离子, 镀液符合ROHS标准；
沉积特性： 典型结果
磷含量（wt.%） 5~9
熔点范围（℉） 1760~2200
（℃） 960~1200
硬度（HK/RCH）：（As Plated） 615/56
（HT@750℉，1hr） 1000/69
磁性（电磁性） 磁力
硝酸实验 失败
镀液适合性质＆操作参数：
A） 浓缩性质
HAS-566 B HAS-566 A，AK HAS-566 C
颜色 透明（无色或略带淡[敏感词]） 绿色 无色透明
pH 6.1 3-4 5-6
密度（g/ml）1.15-1.25 1.2-1.3 1.2-1.3
B） 建浴/配制溶液
HAS-566 AK 占总体积的6.0%
HAS-566 B 占总体积的15%
去离子水 加满至操作体积
1）.加入去离子水是为了适当的清洗和钝化EN槽（加至槽容积的1/2）
2）.按要求加入适量的HAS-566 AK和HAS-566B
3）.加去离子水至工作容积
4）.彻底混合溶液或空气搅拌
5）.分析镍含量并调节至6.0g/l
6）.检测pH值并调节至4.9
7）.加热至操作温度（85℃~99℃）
C）操作参数
溶液参数 范围 标准值
镍金属（g/l） 4.8~6.3 6.0
次磷酸盐（g/l） 30.0~38.0 35.0
pH 4.60~5.20 4.90
温度（℃） 85~99 88
沉积速率（µm/hr） 16~27 21
镀液负载（dm2/l） 0.245~2.45 0.98
pH可以用1：1的氨水溶液或是氢氧化钾、碳酸盐来调节，用10%的硫酸溶液可以降低pH。
D） 浴液性能
沉积速率：
浴液寿命、金属周期 典型评估
铁 8~10
铝
pH值调节/氨水 5~7
pH值调节/碳酸钾 7~9
用碱液 8~10
镀层
0.245dm2/L的操作溶液
5MTO 7.04
8MTO 11.02
10MTO 13.68
每当补充了6g/l的镍时，就已经完成了一个周期
E） 浴液维护
浴液补充：
为确保适宜的操作体系，化学浴液必须维持最初的金属活性在85%到105%之间。这就要通过标准EDTA溶液滴定控制和测量镍金属浓度来完成。
镍离子浓度的分析：
试药：浓氨水；1% 紫尿酸铵 指示剂(1g紫尿酸铵混合于100g 氯化钠；0.1 M EDTA (O.1 M = 37.235 g/L)
分析步骤：
1. 取得10 ml的化学镍槽液，放置于250 ml 的三角锥形瓶中
2. 添加去离子水于三角锥形瓶中，稀释溶液至100 ml
3. 添加10 ml的浓氨水
4. 添加少许紫尿酸铵指示剂
5. 使用0.1 M EDTA标准滴定液，进行滴定溶液至紫色滴定终点，记录已消耗EDTA滴定 液的体积
6. 计算化学镍槽液的镍金属浓度 (g/L) = ml 0.1 M EDTA × 0.587
次磷酸钠含量的分析:
所需试剂：
1. 50%的盐酸
2. 0.1N碘溶液
3. 0.1N硫代硫酸钠溶液
4. 1%淀粉溶液
分析步骤：
1. 将镀液冷却至室温。
2. 取5ml镀液加到250ml碘量瓶中。
3. 加入25ml盐酸（1：1）。
4. 加入50ml碘溶液
5. 盖上碘量瓶，将溶液置于暗处存放30min。
6. 滴定前，用去离子水冲洗瓶塞。
7. 用0.1N硫代硫酸钠溶液滴定至颜色为淡[敏感词]时加入1～2ml淀粉指示剂，继续滴定至颜色褪尽为终点。
计算公式：次磷酸钠含量（g/l）=[0.1N碘溶液量（ml）一所用0.1N硫代硫酸钠溶液量（ml）]X1.06
上面对镍金属浓度的测定，加上HAS-566 A和HAS-566 C都是以[敏感词]的补充指导为基础的。
补充指导（100L）（1：1添加）
|
0.05M EDTA mls |
%活性 |
镍浓度 （g/l） |
HAS-566-A L |
HAS-566-C L |
|
10.2 |
100 |
6.0 |
0 |
0 |
|
9.7 |
95 |
5.7 |
0.3 |
0.3 |
|
9.2 |
90 |
5.3 |
0.7 |
0.7 |
|
8.7 |
85 |
5.1 |
0.9 |
0.9 |
|
8.2 |
80 |
4.8 |
1.2 |
1.2 |
|
7.7 |
75 |
4.5 |
1.2 |
1.2 |
ml 0.05M EDTA×0.975 = % 活性
ml 0.05M EDTA×0.587 = Ni （g/L）
建议在任何时候添加量都不要超过20%。如果溶液损耗严重，请单独少量添加以使沉积和慢速增长的溶液活性达到操作范围。一次性大量添加（＞20%）会导致超出稳定性条件范围，结果就会出现急剧沉积、局部钝化或完全停止沉积。
浴液温度：
介绍的操作温度在85~90℃之间的88℃。浴液温度低于[敏感词]控制温度时会出现沉积速率降低，也可能在各个底层因为温度不够而不能开始沉积。操作温度高于[敏感词]控制温度时会引起槽镀加速或浴液分解。在不生产时，维持溶液在操作温度一段时间会引起次磷酸盐过多消耗，浴液寿命缩短。
浴液维护（不间断）：
浴液pH：
在沉积过程中由于不断地有氢气产生，溶液的pH就会随之降低。要求用1：1的氨水或氢氧化钾、碳酸钾来维持pH在4.6~5.2之间。pH值对溶液的沉积速率和后来的磷含量的沉降都有很大的影响。图例说明：
镀液负载：
镀液负载在0.49dm2/L~2.46dm2/L之间，超载会引起沉积速率减慢，沉积迟缓和浴液不稳定。低于工作容积会使次磷酸盐的量远大于实际需要的量，是反应剧烈 程度降低而缩减效率。低于负载还会引起急剧沉积、局部钝化或表面完全钝化。如果浴液操作容积低于[敏感词]控制量是不可避免的，可用如下方法补救：
1） 操作浴液pH值和温度高于[敏感词]值
2） 维持浴液活性（镍含量）在80%
3） 减少或去除溶液，空气搅拌
浴液寿命：
和常规的电镀浴液不同，无电解镍浴液有一个有限的使用寿命。检测EN浴液寿命的工业标准是金属周期。当补充用来建浴的原始镍金属的量时，就是一个周期。由于这个原因，所有的加料建浴都必须记录下来。
有一些添加记录实例是不可能（自动控制）或不能反映出EN浴液的真实寿命的，如果出现这种情况有另外两个实践方法用来确定浴液寿命：
1） 次磷酸钠的分析：每个金属周期在典型EN浴液中会产生30g/l，这个分析可以用在上述要求中。
2） 密度随浴液寿命直线上升，可以从监测图例体现：
污染的影响：
污染被引进 EN浴液中有多种途径，对浴液和沉积性能都有很大的影响。[敏感词]表格是可能的污染物，介绍可行的解决方法：
|
污染物 |
临界点 |
引进 |
影响 |
解决 |
|
镉 |
3ppm |
使用设备 |
1、2、4 |
电镀 |
|
铬（+3价） |
3ppm |
使用设备 |
3、6 |
倾倒 |
|
铬（+6价） |
0.2ppm |
使用设备 |
4 |
倾倒 |
|
铜 |
30ppm |
铜单质 |
1、5、6 |
电镀 |
|
铅 |
3ppm |
单质 |
1、2、4、6 |
电镀 |
|
硝酸盐 |
50ppm |
化学脱模 |
3、6 |
降低pH、加热搅拌 |
结果：
1. 黑色沉积物
2. 急剧沉积/局部钝化
3. 阴沉/条纹沉积
4. 无沉积物
5. 铜沉浸/不足
6. 沉积速率低
F）废液处理：
HAS-566镀液中含有金属镍，因此必须回收处理以达到联合国、[敏感词]和当地政府的排放标准。上述废液处理要求的技术资料由Sirius技术提供。
请在使用本产品之前阅读产品安全使用说明书
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