(1)用5％浓度的稀硫酸将镀镍溶液的pH值调至3～3.5，此pH值条件有利于提高双氧水的氧化能力。

    (2)在搅拌下缓慢地加入双氧水2～4mL／L(加入前先稀释5～10倍，以利于发挥其作用，减少损耗)，继续搅拌1h，使溶液中的Fe²⁺氧化成Fe抖，有机杂质存在时也易被氧化，容易被活性炭吸附。

    (3)加温至40℃左右，继续搅拌lh，使双氧水充分发挥氧化作用，促使Fe²⁺充分氧化成Fe³⁺

                  2FeSO₄+H₂O₂+H₂SO₄→Fe₂(SO₄)₃+2H₂O

     并促使有机杂质还原成碳。

(4)加温至70℃，在此温度条件下，使残余的双氧水充分分解，以免光亮剂遭到破坏。

                  2H₂O₂→2H₂O+O₂↑

    (5)在搅拌下加入氢氧化镍或碳酸镍，提高pH至5.5～6，使Fe³⁺形成氢氧化铁沉淀

                 Fe₂(SO₄)₃+3Ni(OH)₂→2Fe(OH)₂+3NiSO₄

    注意：氢氧化镍必须配制新鲜溶液，商品氢氧化镍溶解性差

                 NiSO₄+2NaOH→Ni(0H)₂↓+Na₂SO₄

    配成后弃去上层清液，将沉淀用水清洗几遍后即可使用。

    (6)加入QT去铜剂1～3mL／L，搅拌15～30min，使铜杂质沉淀。

    (7)将3～5g／L化学纯粉末状活性炭用水调成糊状后加入，继续搅拌2h，使有机杂质充分被吸附除去，静止3～4h后过滤(沉淀时间不宜过长，否则有可能因脱附而影响处理效果)。

   (8)调整pH值至工艺规范后试镀，如色泽正常即可补充光亮剂，并以0.1～0．2A／dm²的低电流处理，以除去残存的重金属杂质，经一定时间处理之后称取按工艺配制量的1／2的糖精，并将略高于此值的初级光亮剂溶于少量水中，在搅拌下加入槽中即可试镀。

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