(1)采用同厂生产并同一型号、同一规格的两台整流器并联配送电流方法。工作前先将两台整流器并联，并分别与阴、阳极连接好，工作时两台整流器保持一致的电流读数同步升压，至达到该镀件的电流要求为止(镀件的电流即是两台整流器电流表上读数的总和)，后同时退回至零，关闭电源。

    (2)采用屏蔽阴极分段镀法。此法适合于平面件。

    找两块聚氯乙烯塑料板(长度[敏感词]接近槽内壁的长度，宽度槽以底面至液位下20～25cm为妥)。待塑料板准备好后将其挂入阴极梗下的前、后，下部直接搁在槽的底部，上部可与槽壁固定，两板之间距以镀件挂入后前、后尚有5cm左右较为合适。待屏蔽板挂妥后即可挂人镀件，镀件挂入的深度应低于液面下5cm左右。若镀件是框式件(较厚)，则要再挂得深一点，根据露在屏蔽板外镀件的表面积配送电流，镀4～5min后，露于屏蔽板外面的镀件表面已达装饰铬层厚度要求，此时可将镀件缓慢往上提升(但不可超过已镀上铬的部位，以免镀层脱节，连接处无铬层沉积)直到镀件全部露出液面(自镀件离开屏蔽板至露出液面的时间不得少于4～5min)。

    上述两种方法在操作中需要注意的问题是：前者并联的整流器无论是启动、升压直至关机都必须同步进行，否则难免烧毁机器。

    后者挂具与镀铬件的连接点必须牢固可靠，并考虑挂具要有足够的截面，避免因两者的接触欠佳而引起接触点产生印痕甚至烧毁镀件等质量问题。

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