最近，有粉丝向我们咨询了一个问题：“铝合金局部镀镍金，经过200°高温后，镀层起泡，究竟是什么原因引起的。”针对这个问题，我们可以先用刀刮开起泡的地方，判断起泡的位置，是镍层和基材之间的起泡，还是镍合金之间起泡，再针对性的排查和分析。

一、镍和基材之间起泡（发生的几率比较高）

（1）锌置换时间太短或脱锌不干净

锌置换时间太短，没有充分反应，导致锌置换层覆盖不全或太薄，以及脱锌不干净，残留粗糙锌颗粒，影响后续化学镀，引发镀层间附着力不足，经过高温烘烤后，容易起泡甚至脱皮的现象。

（2）碱性化学镍的稳定性偏强

如果是碱性化学镍稳定性过高，铝件的某些地方镀层沉积会出现缓慢的现象，引发碱性化学镍太薄或漏镀，影响后续的其它镀种镀层的附着力，镀层界面结合力不足，高温烘烤后，容易出现起泡的现象。

（3）碱蚀的时间不够或浓度不够

碱蚀时间不够或者浓度不足，会导致铝金属表面的氧化层无法去除，杂质残留于基材界面，造成后续镀层结合力差，在高温烘烤过程中，残留杂质的位置发生气体析出或界面分离，进而产生起泡缺陷。

（4）除灰不干净

前处理的除灰不干净，基材表面残留的黑灰，会影响基材与后续镀层的结合力，镀层附着在残灰上，结构疏松不牢靠，高温烘烤后，容易产生起泡的现象。

二、镍合金之间起泡（发生几率比较低）

这种大多是镀镍之后水洗不干净或者镍表面残留有机杂质，杂质残留，影响后续镀层的结合力，高温烘烤后，容易产生起泡的现象。

以上铝合金局部镀镍金，高温后镀层起泡的原因分析，希望能帮助到大家。