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Q硫酸阳极氧化工艺中,工件局部电击烧伤是什么原因?
A原因: ①工件与阴极接触发生短路; ②工件彼此之间接触发生短路。 处理方法: ①加强氧化前检查; ②加大工件与工件之间距离。 (本文章来源于网络转载,想查询……
Q硫酸阳极氧化工艺中,工件夹具接触处烧伤是什么原因?
A原因: ①夹具氧化膜没有腐蚀掉; ②工件与夹具接触不良。 处理方法: ①装夹前要仔细腐蚀夹具; ②工件与夹具要夹紧。 (本文章来源于网络转载,想查询更多表面……
Q硫酸阳极氧化处理时间对氧化膜有何影响?如何控制?
A随着阳极氧化处理时间的延长,氧化膜的厚度不断增加,抗蚀能力也不断提高,但膜长一定厚度后,长速减慢,因厚膜电阻大,影响导电能力。 为了得到具有一定厚度和硬度的氧化膜,多采用30~40min;而要得……
Q硫酸阳极氧化铝合金成分对氧化膜有何影响?
A铝合金的化学成分除影响生成氧化膜的抗蚀能力之外,对生成的氧化膜厚度也有一定影响。如在同样氧化处理条件下,纯铝所得氧化膜要比铝合金的厚。铝硅合金较难氧化,氧化膜层发暗发灰。因此,有包铝层的和没有包铝层的……
Q硫酸阳极氧化时电解液电流密度应如何控制?
A阳极氧化时电流密度与氧化膜的生长关系极大。当电流密度提高时,会使金属表面过热和局部电解液温度升高,加速了氧化膜的溶解,易烧毁零件。 在20%的H2SO4电解液中,生产使用的电流密度应控制为0.8……
Q硫酸阳极氧化工艺中硫酸浓度应如何控制?
A生产实践证明,要获得具有吸附能力强(松孔多)而富有弹性的氧化膜,浓的电解液比稀的电解液好。因此生产上多采用15%~20%浓度的硫酸电解液,应用最多的为18%~20%硫酸溶液。但是由于浓的电解液对氧化膜……
Q硫酸阳极氧化工艺中电解液温度失调有何不良影响?怎么办?
A电解液温度升高时,生成的膜层比较薄; 温度低于13℃,氧化膜发脆易裂,超过26℃,氧化膜容易疏松掉粉末。 电解液温度以l8~22℃时所获得的氧化膜的抗蚀能力为最好;为了控制阳极氧化时电解液……
Q镀全光亮锌铁镍合金的不合格镀层如何退除?
A光亮性锌铁镍合金一般废次品在镀铬以后产生,可采用1:1盐酸退除,并加入2~3g/L六次甲基四胺作缓蚀剂,在室温条件下退除。(本文章来源于网络转载,想查询更多表面处理文章,您可以扫描下方二维码点击关注公……
Q挂具导电不良如何处理?
A挂具必须经常用盐酸腐蚀、洗刷,保持同产品有良好的导电性,避免镀铬发黄。(本文章来源于网络转载,想查询更多表面处理文章,您可以扫描下方二维码点击关注公众号:易镀,公众号内有更多详细的表面处理文章,欢迎您……
Q镀全光亮锌铁镍合金层黑亮度差是什么原因?如何处理?
A原因: ①主要是镀层内含锌量低。溶液内锌含量低(低于17g/L以下); ②洋茉莉醛经氧化成羧酸盐的化合物存在过多; ③pH值过低,洋茉莉醛含量太高。 处理方法: ……
Q镀全光亮锌铁镍合金层光亮但脆是什么原因?如何处理?
A原因: ①主要是镀层含镍量太高。溶液内锌含量过低(低于18g/L); ②溶液内镍含量过高; ③pH值太低; ④洋茉莉醛含量太高。 处理方法: ①增加锌阳极,……
Q在电流密度较大区有粒状物是什么原因?如何处理?
A原因: ①溶液内锌含量过高(超过22g/L); ②溶液内镍离子少; ③pH值太高; ④洋茉莉醛含量太少; ⑤电流密度太高; ⑥温度太低。 处理方法: ……
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