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深圳恒享表面处理技术有限公司Shenzhen Haschemical Surface Treatment Technology Co., Ltd.

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Q沉积速度缓慢？
A硫酸亚锡是光亮镀锡溶液中的主盐，提供锡离子来源，其含量对镀层和镀锡过程中允许的电流密度有较大的影响，在允许范围内提高亚锡离子浓度可相应提高阴极电流密度，有利于加快镀层的沉积速度，相应地提高了生产效率。……

Q镀锡层均匀性差？
A镀锡层的均匀性差主要由溶液温度偏高引起的，当溶液温度高于35℃时会更明显。镀锡层均匀性差对质量影响很大，这是因为锡镀层的厚度相对较薄，不均匀的镀层局部处会更薄，该处有可能出现雾状和焊接性能差。 ……

Q阳极发生钝化？
A常见的阳极钝化主要有两种可能，即阳极纯度低和阳极面积小。阳极面积过小时其现象是受镀时通电初期电流密度是正常的，和过几分钟后电流逐渐下降，电压上升；若此时关闭电流，过几分钟后再送电，电流和电压又……

Q电流密度过大引起镀层过快变色？
A氯化钾光亮镀锌的允许电流密度范围较大。在0.8～4.5A／dm2的范围内调节，往往都能获得较为满意的镀层质量。但在研究某厂镀层变色的过程中发现，甲班和乙班镀出工件出现变色期相差甚远。后在跟班考察时发现……

Q工件的凹入部位镀层发花？
A有位同行朋友提及盒形件镀锌后外表光亮清晰，内部发花，问是何因。这一情况有两种可能： (1)盒内较难洗刷，可能油污未能清洗干净； (2)盒内电流密度比外表面小，从而导致发花。发生这一……

Q镀后的清洗与镀层质量的关系？
A氯化钾镀锌后的清洗是否彻底，防镀件表面的防护性能影响很大，若清洗不彻底，表面吸附液将会影响镀层的耐蚀性，笔者的做法是镀成的成品先在流动水中充分冲洗，然后在热水中洗烫，最后再在热的稀碱液中洗脱吸附物。 ……

Q氯化钾镀液混浊？
A某厂新配制一槽氯化钾镀锌溶液，配成后溶液十分浑浊，邀笔者过去看看，经了解原是配制方法不当引起的，其操作程序如下。 (1)硼酸没有用沸水溶解，在50℃左右的热水中还未完全溶解之前即与氯化钾溶液混合……

Q严格控制铜离子侵入溶液？
A氯化钾溶液中若混入5mg／L的铜离子即会影响镀层质量，钝化后不光亮、发花、发黑，虽然可以加入锌粉处理，也可采用0.2A／dm2的低电流电解处理，但毕竟要消耗材料，耽误生产。溶液中铜离子的带人途……

Q氯化钾含量的控制？
A氯化钾主要是起导电作用，故需维持适量，氯化钾的含量高虽然导电性能会有改善，电阻小，电压降低，深镀能力也较好并能维持阳极正常溶解，但也有不足之处，即光亮剂较难补充人槽，冬季还会有结晶析出。氯化钾含量低除……

Q氯化锌含量的控制？
A氯化锌是主盐，提供锌离子，含量要适当控制，含量稍高时有利于提高阴极电流密度和电流效率，并能减轻有害杂质的影响，但分散能力和深镀能力却会降低。含量过高时还会引起镀层粗糙并较难出光，故含量过高是不可取的。……

Q硼酸用量的控制？
A硼酸在氯化钾镀锌工艺中主要是抑制溶液中pH值的上升，促使镀层均匀光亮，使光亮区域扩展到高电流密度区。当硼酸含量不足时电流密度上限降低，镀层易烧焦，镀层中易夹附碱式盐，从而导致镀层粗糙，脆性增加，光亮度……

Q工件加温解决镀层起泡？
A前一段时间有位读者从遥远的南方来电话，问到有一批加工件镀锌后总是起泡，而别的工件却无此现象，问如何解决。这种现象过去笔者也曾遇到过，后来用加温工件的方法解决的。于是告之：若工件允许加温至150～200……

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