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Q通过改变工件的结构形式来改善镀层质量?
A某电镀厂接收一批图纸上标有一个锐角和三个盲孔底部都要镀上锌的要求,经试镀无法镀上,因了解到这种工件以后要批量生产,为满足设计要求,提出了改进图纸设计的建议,经协商后同意改图,即锐角的底部由原来的三角形……
Q提高镀锌溶液分散能力的十条措施?
A电解液的分散能力就是在电解液中阴、阳极间距不等的条件下,工件各个部位都能取得均匀镀层的能力,是评估电解液的工艺配方和镀层质量优劣的重要指标。在日常工作中如何保持与改善电解液的分散能力又是电镀工作者的重……
Q镀锌溶液维护工作中的三大要点?
A电镀溶液符合镀件加工要求,是保证生产能否正常进行,并保证产品质量的关键,要做好这一方面的工作,首先要做好以下三点。 (1)防止溶液中有效成分发生偏差。有重点的控制锌与氢氧化钠的含量:当锌含量过高……
Q镀锌工艺中电流密度与温度的关系?
A电镀工艺中认真执行工艺条件是保证镀层质量的先决条件,稍有疏忽即有可能发生质量故障,如溶液温度和电流密度的掌握都是十分重要的。同时还要懂得其中一项工艺条件的变化,另一项也需相应予以调整的技能。具体举例如……
Q锌阳极易钝化?
A锌阳极钝化后溶液中锌离子得不到补充,沉积速度将会受到严重影响,允许的电流密度上限降低。 引起锌阳极钝化的原因主要有以下两种。 (1)溶液中氢氧化物浓度过低。其解决方法可根据分析予以调整……
Q镀锌溶液中锌离子过快积累?
A锌酸盐镀锌溶液中锌的含量要严格控制好,当锌的含量超过工艺配方允许值时,对镀层质量有明显的影响,首先是工件的边缘部位易出现小气泡,同时镀层粗糙发暗,溶液的分散能力也会明显降低。锌的积累通常由以下几方面因……
Q影响镀锌层沉积速度的十二种要素?
A(1)前处理不彻底。工件表面有氧化膜,影响锌的正常沉积。 (2)导电不良。电流在导线上消耗,分配到工件表面的电流过小。 (3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位,工件表面析氢……
Q常见锌镀层结合力差的六种可能原因?
A引起锌酸盐镀锌层结合力差的因素很多,其中以下六种情况尤为多见。 (1)光亮剂添加过量。锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层,有人认为可以用添加光亮剂来弥补,结果不但达不到预想目的,镀层的结合力……
Q镀锌层出现海绵状?
A(1)原因分析:镀液中添加剂含量不足,锌酸盐镀锌的添加剂多属表面活化剂,电沉积过程中,添加剂在宽阔的电位范围内产生吸附,从而减缓锌离子的放电步骤,提高阴极极化,使OH一在电极过程中的活化作用获得控制,……
Q铸铁件镀锌后泛“霜”?
A(1)原因分析:由于铸铁件表面遍布缩孔、砂眼,孔隙中极易积聚溶液,且较难洗脱,往往库存期间(甚至在现场)表面出现“霜”、变色,严重影响镀层质量。 (2)改善措施:为防止上述现象的发生,可采用在冷……
Q铸铁件表面难以沉上锌?
A铸铁是含碳量高达2%(质量分数)以上的铁碳合金,材料中的碳只有少量与铁形成固溶体,大多以石墨或渗碳体的形式存在,由于石墨会降低氢的析出电位,从而阻碍了锌的沉积。同时由于材料表面过于粗糙,遍布砂眼和缩孔……
Q低电流密度区镀层呈灰黑色?
A低电流密度区镀层呈灰黑色是较为多见的故障现象。 (1)原因分析。低电流密度区引起镀层呈灰黑色的因素很多,较为常见的有以下几种可能。 ①被铅离子污染。镀液中铅离子的含量过高,超过15mg/L……
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