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深圳恒享表面处理技术有限公司
Shenzhen Haschemical Surface Treatment Technology Co., Ltd.
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常见问题
Q
光亮镀锡液中有机杂质和光亮剂对镀层有何影响?如何处理?
A
影响：有机杂质和光亮剂的分解产物会使镀液浑浊和黏度增加，导致镀层出气流和光亮范围缩小。 处理方法： ①根据镀液故障的严重性，适量加入絮凝剂，进行充分搅拌，然后加入5g／L左右粉状活……
Q
碱性镀锡液中游离碱含量对镀层有何影响?如何处理?
A
影响： ①游离碱含量浓度过高。阴极电流效率低，失去金黄色半钝化膜状态，从而使阳极产生2价锡，镀层色暗，呈海绵状并影响镀液稳定性。 ②游离碱含量过低，阳极易钝化，镀液分散能力下降，镀层易烧焦……
Q
光亮镀锡液中光亮剂太多使镀液浑浊，如何处理?
A
光亮剂中一般是醛、酚之类的有机物，再加入增溶的表面活性剂。光亮剂太多会产生强烈阴极极化，降低电流效率，加速镀液浑浊。 处理方法：光亮剂应勤加、少加为宜，防止加过量。 （想查询更多表面处理文……
Q
光亮镀锡液中硫酸亚锡过高对镀层有什么影响?如何处理?
A
影响： ①硫酸亚锡含量过高使镀层粗糙，并使镀液带出损失增多，成本提高。 ②硫酸亚锡含量低时，允许的阴极电流密度降低，镀层易烧焦。处理方法：要根据镀件具体情况确定其含量，对镀件形状简单的可以……
Q
光亮镀锡液中硫酸低对镀层有什么影响?
A
①硫酸含量过低，会使镀液分散能力下降，阴极电流密度也降，影响镀层光亮性； ②会使二价锡容易水解，导致镀液浑浊。在一般情况下硫酸用量应偏高一点为好。 （想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方……
Q
锌酸盐镀锌过程中在低电流密度下镀层呈不同颜色是什么原因？
A
原因： ①被铅离子污染。铅离子含量过高，超过15mg／L，镀液分散能力低，镀层经硝酸出光后会出现黄色条纹。铅离子主要由劣质锌阳极带入，为防铅污染，锌阳极需用0#或1#锌。 ②被铁离子污染。……
Q
锌酸盐镀锌分散能力差如何处理?
A
①采取屏蔽阴极。对于形状复杂件且又无法使用辅助阳极的工件可采用屏蔽阴极法，把尖端凸出部位予以保护，从而提高深凹部位的电流密度，达到改善电解液分散能力。 ②采取辅助阳极。使工件的凹入部位同时获得离……
Q
常见锌酸盐镀锌结合力差是什么原因?如何处理?
A
原因： ①添加剂过量； ②工件在镀槽中停留时间过长 ③镀层过厚； ④镀液表面浮有油污； ⑤工件除油不彻底。 处理方法： ①稀释、调整溶液成分；平时要少……
Q
镀锌钝化后出“白毛”是什么原因?如何处理?
A
原因： ①在蓝白色钝化时，钝化膜较薄，耐蚀性较差； ②毛坯质量差，工件表面有锈蚀，焦糊物，预处理不彻底； ③镀锌后清洗不彻底，杂物形成微电池反应，促使锌层不断被溶解而出现“白毛”。 ……
Q
氰化镀锌液槽壁及阳极有暗松层是什么原因?如何处理?
A
原因：电解液中碳酸过多。 处理方法： ①在低温下冷冻电解液，使碳酸盐结晶沉淀(0℃以下)； ②加入氰化钡或氯化钡沉淀碳酸盐。 （想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二……
Q
氰化镀锌液锌含量迅速变化是什么原因?
A
①氰化镀锌液中锌含量迅速减少是因为阳极上形成薄膜，阳极溶解差； ②氰化镀锌液中锌含量迅速增多是因为阳极电流效率高时阴极电流效率低。 （想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公……
Q
氰化镀锌镀层粗糙发暗是什么原因?如何处理?
A
原因： ①锌离子浓度高； ②苛性钠多； ③电流密度过大； ④有有机杂质。 处理方法： ①用不溶性阳极； ②增加氰化钠； ③降低电流密度； ……
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