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Q氰化镀铜液中碳酸盐多为什么会使镀铜层孔多?如何处理?
A原因:镀液中NaCN被氧化及NaOH和空气中的C02作用等,有可能使碳酸含量升高,当Na2C03的含量超过90g/L或K2C03含量超过118g/L,就使溶液电阻增大,阴极电流效率下降,电流密度范围缩……
Q油和有机杂质使镀层出现针孔脱皮如何处理?
A处理方法: ①将镀液加热至60℃左右。目的使加入0P乳化剂后,提高乳化效果; ②加入0.2~0.4mL/L OP乳化剂(用量视油污量的多少而定),搅拌30~60min; ③加入3~5……
Q杂质六价铬对氰化镀铜层有什么影响?如何处理?
A影响: ①六价铬危害大,含少量0.3g/L六价铬会使铜镀层色暗,稍多量会使镀层有条纹,脱皮; ②严重时使镀层脆性,阴极电流效率明显降低,甚至镀不上铜层。 处理方法: ①……
Q杂质铅、锌对镀层有什么影响?如何处理?
A影响: ①氰化物镀液中铅含量超过0.08g/L以上,会使镀层粗糙,发脆; ②锌杂质含量在0.1g/L以上,会使镀层色暗,生条纹,带铜色。 处理方法: ……
Q氰化物镀铜液的游离NaON失调对镀层有何影响?如何处理?
A影响: ①游离NaCN含量过低,镀层粗糙,色暗红,阳极上气泡多,是因阳极钝化后发生析氧; ②镀液中游离NaCN含量过高,镀层孔隙率增多,阴极上得不到镀层。 处……
Q杂质六价铬对氰化镀铜层有什么影响?如何处理?
A影响: ①六价铬危害大,含少量0.3g/L六价铬会使铜镀层色暗,稍多量会使镀层有条纹,脱皮; ②严重时使镀层脆性,阴极电流效率明显降低,甚至镀不上铜层。 处理……
Q镀铁后须加硬处理是什么原因?如何处理?
A镀铁层硬度为120---300HB,不能满足机器零件修复所需硬度要求,故需采用以下几种加硬处理措施方可扩大镀铁的应用范围。 ①时效处理。根据零件材料及热处理条件,对于经过低温回火的碳素钢……
Q为防镀铁后镀层生锈应怎样处理?
A①零件镀铁后,必须仔细地在60~80℃的热水中清洗。 ②中和处理。将零件浸在30%的粗制碳酸钠溶液中,在80~90℃温度下保持30min,可保证酸迹完全除去。 ③中和后将零……
Q铁镀层粗糙、毛刺和结瘤是什么原因?如何处理?
A原因: ①主要为三价铁含量过高。三价铁过高时,pH值局部上升时三价铁的胶体在零件上吸附,导致镀层粗糙、针孔等缺陷; ②镀液中沉淀物过多,特别槽底沉淀的三价铁与阳极溶解产生的……
Q零件镀铁前要做什么加工?
A为防止故障发生,镀铁前应做机械加工和退火。 ①机械加工。零件在镀铁前必须进行机械加工,以消除零件表面上的磨损痕迹及其他缺陷,使其有正确几何形状并除去一层金属以使以后镀大。镀前须有最小厚度……
Q镀前处理不当为什么会使铁镀层脱落?如何处理?
A原因: ①镀前零件表面有油膜、氧化膜; ②镀前主要表现为脱脂不良。 处理方法: ①脱脂后严禁用手摸零件,以免再次污染; ②镀前采用……
Q氯化物镀铁产生黑条纹是什么原因?如何处理?
A原因: ①在高电流密度区产生的条纹,是由于高电流密度区电流效率低,此处氢气析出冲刷镀层产生条纹; ②在低电流密度区产生条纹,是因镀液中杂质过高造成的; ③镀液pH值低,使镀液电流效率……
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