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Q镀层结合不牢、起皮、起泡是什么原因?如何处理?
A原因: ①零件表面有油污、氧化皮; ②电流太大; ③温度低; 处理方法: ①加强表面准备; ②降低电流密度; ③提高电解液温度。 (想查询更多表面处理文……
Q氰化镀铜液分散能力差镀不上是什么原因?如何处理?
A原因: ①装挂不当; ②氰化物含量高; ③电流小; 处理方法: ①改变装挂方法; ②降低氰化钠含量; ③加大电流。 (想查询更多表面处理文章,您……
Q温度和电流密度使用不当怎样影响镀层?如何处理?
A影响:电流密度必须和其他工艺条件相适应,否则,影响电镀层的质量。电流密度低时,得到的镀层结晶粗大,阳极以机械颗粒溶解,并沉积在镀层上形成粗糙表面。在电流密度过高时,由于浓差极化加剧,使镀层分布变坏,得……
Q氰化镀铜镀层暗、发黑是什么原因?如何处理?
A原因: ①电流密度太高; ②铜盐浓度低; ③电解液温度低; ④氰化钠多。 处理方法:①调整电流; ②增加铜盐; ③提高温度; ④降低氰化钠。 ……
Q硫酸盐镀铜液主盐比例失调为什么会使镀层变得粗糙?
A原因:硫酸铜含量偏高,硫酸含量也高。硫酸铜易结晶析出,冬季镀液温度较低,阳极表面及阳极袋上往往有硫酸铜结晶析出,从而增大离子运动阻力使槽电压增大,使阳极面积减小,促使阳极钝化,将引起镀层光亮度下降和粗……
Q硫酸盐镀液中氯离子多使镀层粗糙,如何处理?
A氯离子含量超过120mg/L时,会使镀层粗化,更高的含量使镀层粗糙,产生树枝条纹和失去光泽。 处理方法:锌粉处理。经工厂实用,除C1-的效果好。 ①在搅拌下加入1~3g/L锌粉(要用试剂级……
Q氰化镀铜液中碳酸盐多为什么会使镀铜层孔多?如何处理?
A原因:镀液中NaCN被氧化及NaOH和空气中的C02作用等,有可能使碳酸含量升高,当Na2C03的含量超过90g/L或K2C03含量超过118g/L,就使溶液电阻增大,阴极电流效率下降,电流密度范围缩……
Q油和有机杂质使镀层出现针孔脱皮如何处理?
A处理方法: ①将镀液加热至60℃左右。目的使加入0P乳化剂后,提高乳化效果; ②加入0.2~0.4mL/L OP乳化剂(用量视油污量的多少而定),搅拌30~60min; ③加入3~5……
Q杂质六价铬对氰化镀铜层有什么影响?如何处理?
A影响: ①六价铬危害大,含少量0.3g/L六价铬会使铜镀层色暗,稍多量会使镀层有条纹,脱皮; ②严重时使镀层脆性,阴极电流效率明显降低,甚至镀不上铜层。 处理方法: ①……
Q杂质铅、锌对镀层有什么影响?如何处理?
A影响: ①氰化物镀液中铅含量超过0.08g/L以上,会使镀层粗糙,发脆; ②锌杂质含量在0.1g/L以上,会使镀层色暗,生条纹,带铜色。 处理方法: ……
Q氰化物镀铜液的游离NaON失调对镀层有何影响?如何处理?
A影响: ①游离NaCN含量过低,镀层粗糙,色暗红,阳极上气泡多,是因阳极钝化后发生析氧; ②镀液中游离NaCN含量过高,镀层孔隙率增多,阴极上得不到镀层。 处……
Q杂质六价铬对氰化镀铜层有什么影响?如何处理?
A影响: ①六价铬危害大,含少量0.3g/L六价铬会使铜镀层色暗,稍多量会使镀层有条纹,脱皮; ②严重时使镀层脆性,阴极电流效率明显降低,甚至镀不上铜层。 处理……
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