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Q合金镀层起泡是什么原因?如何处理?
A原因： ①镀前处理不良； ②氰化物过高； ③阴极电流密度过大。处理方法： ①检查镀前处理，严守工艺规程； ②提高电解液温度使氰化物分解或通电处理； ……

Q合金镀层粗糙有沉渣是什么原因?如何处理?
A原因： ①氰化物不足； ②阳极不清洁有沉渣； ③电解液浑浊。处理方法 ①补充游离氰化物； ②阳极不正常溶解，有沉渣掉人，应经常刷洗或装于阳极袋内； ……

Q零件深孔镀不上是什么原因?如何处理?
A原因： ①游离氰化物过高而金属离子含量过低； ②电流密度过大，阳极钝化； ③碳酸盐积聚过剩。处理方法： ①按化学分析调整氰化物及金属离子含量； ②降低电流……

Q合金镀层发白是什么原因?如何处理?
A原因： ①电解液中锌含量过高； ②游离氰化物过高； ③温度低而电流密度过大。处理方法： ①视具体情况，提高铜的含量或过滤电解液，使成分含量平衡； ②提高电……

Q镀层色黄或褐面凹处更突出是什么原因?如何处理?
A原因： ①铜盐含量过高或游离氰化物不足； ②温度过高而电流密度过低。处理方法： ①提高锌盐的相对含量或补充游离氰化物。 ②降低温度，适当的提高电流密度。 ……

Q有缺陷合金镀层如何检查?
A合金镀层的颜色应为柠檬黄或金黄色。镀层结晶细致均匀；允许有不多的水迹和镀层颜色稍不均匀。（本文章来源于网络转载，想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公众号：易镀，公众号内有更多详细的表……

Q电流密度不当对镀层有何影响?如何处理?
A影响： ①电流密度过大，阴极电流效率降低，有大量氢气析出，使镀层粗糙烧黑。 ②电流密度过小，电镀进行缓慢。同时，提高电流密度，镀层中铜成分减少，而锌成分增加。降低电流密度，其结果正好相反。……

Q碳酸盐失调对电镀有何影响?如何处理?
A影响：含量过高时，阳极电流效率降低，而溶液中金属浓度也随之减少，深孔零件镀不上。处理方法：碳酸钠的加入，主要是增加溶液的导电性和电解液的分散能力，使溶液的pH值较稳定。 ……

Q电解液温度失调对镀层有何影响?如何处理?
A影响： ①温度过高，活性铜离子较活性锌离子浓度增加程度要大，所以镀层发红； ②温度过低，会使活性铜离子浓度降低，铜不易沉积，而镀层发白。处理方法：随着温度的升高，合金镀层的……

Q镀黄铜液中主盐比例失调对镀层有何影响?如何处理?
A影响： ①溶液中锌含量高而铜含量低时，镀层呈暗色发白； ②否则合金镀层为黄色或深黄色。处理方法：铜盐和锌盐是电解液中金属离子的主要来源。溶液中铜与锌含量的比例，对合金镀层影……

Q镀液游离氰化物失调使铜锌比例改变，对电镀有何影响?
A影响： ①游离氰化物的多少直接影响镀层的成分。若含量过高时阴极极化作用增大，并有大量氢气析出，阳极合金沉积层中铜含量减少，合金镀层中铜成分降低时，则锌含量相对提高。 ②氰化物含量过低，阳极……

Q集成电路滚镀金点焊或超声焊不易焊是什么原因?如何处理?
A原因： ①焊接设备有问题； ②电解液有机杂质多； ③金层有氧化膜； ④电解液中有金属杂质。处理方法： ①检查焊接设备与焊接方法； ②用活性炭处理电解……

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