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Q氰化镀镉镀层污渍变色是什么原因?如何处理?
A原因： ①底金属有孔隙； ②深入孔隙内的酸、碱溶液未清洗干净； ③污手接触过多。处理方法： ①对结构不够致密的合金零件镀镉后，应在冷水和热水中反复清洗干净，温水……

Q氰化镀镉铝及铝合金件出光后镀件表面出现花斑是什么原因?
A原因： ①含氰化物和氢氧化物不足； ②溶液中有杂质或附加剂不足； ③碳酸盐积聚过多； ④出光电解液使用过久。处理方法： ①补充氰化物和氢氧化物； ②……

Q氰化镀镉镀层烧焦、粗糙、色暗是什么原因?如何处理?
A原因： ①电流密度过大； ②游离氰化物不足； ③有悬浮杂质存在。处理方法： ①除低电流密度； ②电镀小零件时，阳极不宜过大，同时阴、阳极距离不司太近； ……

Q氰化镀镉阴、阳极发暗，且阳极溶解差是什么原因?如何处理?
A原因：电解液中游离氰化物及氢氧化物不足。处理方法：补充氰化物和氢氧化物。（本文章来源于网络转载，想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公众号：易镀，公众号内有更多……

Q氰化镀镉镀层着落差、阳极结晶是什么原因?如何处理?
A原因： ①电解液中游离氰化物过高； ②金属盐不足。处理方法：按化学分析和视工作的具体情况，补充镉盐，来降低氰化物至工艺规范浓度。（本文章来源于网络转载，想查询更多表……

Q氰化镀镉镀层烧焦、粗糙、色暗是什么原因?如何处理?
A原因： ①电流密度过大； ②游离氰化物不足； ③有悬浮杂质存在。处理方法： ①除低电流密度； ②电镀小零件时，阳极不宜过大，同时阴、阳极距离不司太近； ……

Q氰化镀镉液中碳酸盐对镀层有何影响?如何处理?
A影响： ①碳酸盐含量过高，会降低阴极极化作用，同时使基体金属与电镀层的结合力降低； ②当氢氧化钠的加入时，由于游离氰化物的水解作用，电解液中会吸收空气中的CO2，形成一定量的碳酸盐。碳酸盐……

Q氰化镀镉镀层附着不佳并起泡是什么原因?如何处理?
A原因： ①电解液中氰化物不足； ②溶液碱度过高； ③镀前处理不良； ④零件在酸洗时吸有氢气。处理方法： ①按化学分析或视阳极溶解情况补充氰化物； ②……

Q氰化镀镉时游离氰化物多，但分散能力差是什么原因?
A原因： ①游离氰化物含量可在颇大范围内变化，且对质量无多大影响，但超过一定含量时，电流效率降低，阴极处析出大量气泡，影响沉积速度，分散能力差； ②游离氰化物若含量过低，则对阳极作用增大，表……

Q氰化镀镉液中氢氧化钠含量对镀层有何影响?如何处理?
A影响： ①氢氧化钠含量过高，电流效率降低，电解液碱度增大，镀层发暗并带黑条纹，容易起泡(铝及其合金零件较严重)； ②氢氧化钠含量过低，电解液导电性差，沉积层分布不均匀。处理……

Q氰化镀镉时镉盐浓度对镀层有何影响?如何处理?
A影响：镉盐浓度可在较大范围内变化，但必须注意，当其他条件相同时，随着溶液中镉盐浓度的降低，电流密度的允许极限也随之降低。若电流密度不变，则随着镉盐浓度的降低而使金属的电流效率减小。为加速电镀过程的进行……

Q对碱性镀锡前处理不当出故障应如何预防？
A碱性镀锡前处理不当，出故障的预防方法： ①需锡焊的钢铁件镀前要先镀一层含铅量稍高的铅锡合金。有铅锡合金作中间层，可以提高锡镀层的结合强度。 ②要防止形成扩散层。锡会与铜质基体形成扩散层，从……

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